电路板引脚高度检测工装及电路板引脚高度检测设备的制作方法

本技术属于电路板引脚检测，更具体地说，是涉及一种电路板引脚高度检测工装及电路板引脚高度检测设备。

背景技术：

1、在器件焊接装配到电路板上之后，若器件伸出的引脚过长，则在振动、运输或后续装配中，这些引脚可能弯曲并接触到邻近的线路或元件，导致致命的短路，烧毁电路。过长的引脚会顶到外壳、散热片或相邻板卡，导致电路板无法安装、安装后变形或产生应力。修剪可以确保引脚间的安全爬电距离符合安全标准，还能使使电路板背面保持平整，以便于电路板与外部支架连接。

2、现有一些工装用于检测引脚的伸出高度，其主要工作原理为：通过与底座滑动连接的限高横梁往复滑移，若引脚伸出高度过大，则限高横梁被卡住不能继续移动，此时检测人员查看需要修剪的引脚位置，确认后进行修剪作业即可。

3、这些检测工装往往体积较大，使用灵活性较差，且限位横梁容易因中部下陷变形导致检测结果不准确，最终影响工装的检测可靠性。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种电路板引脚高度检测工装及电路板引脚高度检测设备，旨在解决现有用于检测引脚的伸出高度的工装体积较大，且检测可靠性难以得到保证的问题。

2、为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：

3、第一方面，本技术实施例提供一种电路板引脚高度检测工装，包括：

4、检测横梁和两组调节支架，所述检测横梁分别贯穿两组所述调节支架，且所述调节支架能沿所述检测横梁的长轴方向移动；

5、所述调节支架的相对侧设有横向支撑滚轮，所述横向支撑滚轮与待测的电路板的周向壁面滚动配合；

6、所述调节支架上还设有竖向支撑滚轮，所述竖向支撑滚轮能与垂直于上下方向的基础面滚动配合，以在上下方向上限制所述调节支架的位移。

7、现有用于检测引脚的伸出高度的工装，往往设置较大的底座，底座上设有用于容置电路板的容置槽，容置槽的底部设有承托电路板的衬垫结构，容置槽的相对两侧设有滑道，限高横梁的两端分别与对应侧的滑道连接，限高横梁能够沿容置槽的延伸方向滑动，但不能进行其他维度的活动。

8、为了适应不同的尺寸电路板的检测，往往会进行以下的设计：其一，容置槽的尺寸较大、两侧滑道间距尺寸较大、限高横梁的跨度较大，导致底座和限高横梁用材增多、重量增大、占用空间增大。其二，由于限高横梁不具备沿高度方向调节的能力，若对不同厚度的电路板进行测试，则需要再容置槽底部增加或减少衬垫结构，以此调节电路板上侧面相对于限高横梁的距离，操作过程比较复杂，影响工装的使用灵活性。

9、此外，由于限高横梁跨度较大，仅有两端得到支撑，跨中部位弯矩最大，承受最大的弯曲应力，在长期的重力载荷的作用下，限高横梁的中部会出现不可恢复的下挠，即向下的弯曲变形。若下挠程度较大，即使电路板中部的引脚伸出高度合规，也可能因限高横梁的下挠导致该引脚阻碍限高横梁的移动，检测结果不准确，检测人员会据此进行不必要的修剪操作。

10、本技术实施例所示的方案，与现有技术相比，使用时，将待检测的电路板放置到指定位置后，根据该电路板的宽度调节两个调节支架的间距，使两个调节支架上的横向支撑滚轮能分别与电路板对应侧的周向壁面滚动接触，以在电路板的宽度方向上限制调节支架和检测横梁的位移。同时，使个调节支架上的竖向支撑滚轮与垂直于上下方向的基础面滚动接触，以在上下方向上限制调节支架和检测横梁的位移。两组调节支架和检测横梁所构成的整体结构只能沿着电路板的侧边缘移动，进而利用检测横梁实现对电路板引脚伸出高度的检测。

11、本技术的电路板引脚高度检测工装具有以下有益效果：

12、其一，通过将检测横梁设计为贯穿两组可独立移动的调节支架，使得两组支架的间距可以根据待测的电路板的实际宽度进行无级调节，无论电路板宽窄，调节支架均可移动至其侧边进行支撑。如此一来，无需制造庞大的、带有深槽的底座和超长的固定滑道，也无需制造与之匹配的超长、重型横梁。检测横梁和调节支架可以根据常用电路板尺寸进行优化设计，用材大幅减少，相应的机械加工和制造成本也随之下降，实现了工装的整体轻量化，工装体积显著缩小，便于存放、搬运和在紧凑的工作台上使用。

13、其二，基础面位于电路板的覆盖范围之外，且调节支架与基础面之间没有直接的连接关系。当检测不同厚度的电路板时，可更换不同型号的电路板引脚高度检测工装，或微调基础面的高度，而无需像传统工装那样在容置槽底部反复增减、更换衬垫。这有效简化了操作流程，提升了检测效率和对不同产品的快速响应能力，提升使用的灵活性。

14、其三，传统的限高横梁是两端支撑的简支梁结构，跨中弯矩最大，易发生下挠。本技术的检测横梁由两个可移动的调节支架进行支撑。在检测时，调节支架并非固定在远端，而是直接支撑在电路板的两侧边缘附近。对于任何尺寸的电路板，检测横梁的有效支撑跨度始终近似等于电路板的宽度，而非工装自身的最大宽度，实现随板支撑，缩短了力臂。避免了因横梁材料在长期自重和轻微外力下发生蠕变导致的跨中下挠问题。检测基准（横梁下沿高度）在整个横梁长度上都能保持稳定一致，确保了检测结果的准确性和长期可靠性，避免因横梁自身形变而产生误判。

15、其四，调节支架与电路板之间通过滚动摩擦接触，在推动工装沿电路板长度方向移动时，阻力更小，使得整个检测装置在电路板上方的移动更加稳定、轻便，减少了因卡滞、跳动带来的检测误差和操作不便，同时有效避免了在检测过程中划伤电路板边缘或印刷线路的风险。

16、总结而言，本技术通过可调间距的支撑结构实现了工装对电路板尺寸的自适应，通过与独立基础面结合的支撑方式实现检测横梁的高度调节，通过随板支撑的力学原理规避了检测横梁下挠的问题，并通过滚动摩擦设计提升了操作体验和使用安全性。在提升检测精度、可靠性和操作灵活性的同时，实现了结构简化、布局紧凑化、重量减轻和成本控制的综合优化目标。

17、结合第一方面，在一种可能的实现方式中，所述调节支架的底部形成适配缺口，所述适配缺口具有平行于上下方向的第一适配面，以及垂直于上下方向的第二适配面，所述适配缺口用于容纳所述待测的电路板的边缘部位；

18、所述横向支撑滚轮的转轴平行于上下方向，且其滚动配合面凸出于所述第一适配面；

19、所述竖向支撑滚轮的转轴垂直于上下方向，且其滚动配合面向下凸出于所述第二适配面，所述待测的电路板的上表面形成所述基础面，所述竖向支撑滚轮与所述待测的电路板的上表面滚动配合。

20、结合第一方面，在一种可能的实现方式中，所述调节支架的中部设有贯穿通道，所述检测横梁穿设于所述贯穿通道中，所述贯穿通道的高度大于所述检测横梁的厚度；

21、所述电路板引脚高度检测工装还包括调节垫片，所述调节垫片置于所述贯穿通道中，且垫设于所述检测横梁的上方或下方，以调节所述检测横梁在所述贯穿通道中的高度。

22、一些实施例中，所述调节支架的上部活动设有锁定件，所述锁定件的下端向下伸入到所述贯穿通道中，并能对所述检测横梁的顶部施加向下的压力，以锁定所述检测横梁的高度。

23、一些实施例中，所述调节支架的上部设有与所述贯穿通道连通的调节螺孔，所述锁定件包括调节螺杆和和设于所述调节螺杆上端的调节把手；所述调节螺杆与所述调节螺孔螺接，且所述调节螺杆的下端能对所述检测横梁的顶部施加向下的压力。

24、一些实施例中，所述检测横梁的上表面和下表面均为垂直于上下方向的平面，所述贯穿通道的顶壁面和底壁面均为垂直于上下方向的平面。

25、一些实施例中，所述贯穿通道的顶壁面与侧壁面之间，以及所述贯穿通道底壁面与侧壁面之间均设有缓冲槽，所述缓冲槽为弧面槽。

26、结合第一方面，在一种可能的实现方式中，所述调节支架具有横向安装槽，所述横向安装槽具有朝下开口的横向装配开口，还具有位于所述调节支架相对侧的横向滚动适配开口；

27、所述横向支撑滚轮安装于所述横向安装槽内，所述横向支撑滚轮部分伸出所述横向滚动适配开口。

28、结合第一方面，在一种可能的实现方式中，所述调节支架具有竖向安装槽，所述竖向安装槽具有位于所述调节支架相对侧的竖向装配开口，还具有朝下开口的竖向滚动适配开口；

29、所述竖向支撑滚轮安装于所述竖向安装槽内，所述竖向支撑滚轮部分伸出所述竖向滚动适配开口。

30、第二方面，本技术实施例还提供了一种电路板引脚高度检测设备，包括承托支架，以及上述的电路板引脚高度检测工装，所述承托支架用于承托待测的电路板。

31、本技术实施例所示的方案，与现有技术相比，通过采用上述的电路板引脚高度检测设备，在提升检测精度、可靠性和操作灵活性的同时，达成了结构简化、布局紧凑化、重量减轻和成本控制的综合优化目标。