一种大吨位熔炼炉用取样勺的制作方法

本技术涉及金属熔炼，特别涉及一种大吨位熔炼炉用取样勺。

背景技术：

1、在金属熔炼生产过程中，需要对熔炼炉内的溶体化学成分进行检测分析，分析成分符合标准要求，若不符合标准要求，则根据分析结果对熔炼炉内的熔体进行成分适当调整。如在铝合金熔炼及半连续生产中，通常使用某种容器向铝合金熔体进行取样，将熔体取出后在特定模具中浇铸凝固成锭，随后将铝合金锭车屑加工后使用直读光谱仪进行化学成分分析。

2、常规的铝合金取样勺采用不锈钢材质，但随着铝加工生产企业的装备的升级换代，铝合金熔炼炉的尺寸越来越大，取样勺的长度也由原来的1~2米增加至4~5米，如若采用不锈钢制作取样勺，其重量将达到18~20kg，人工操作极为困难，甚至无法实施取样技术。

3、此外，现有的熔炼炉取样勺整体长度固定，存在对生产环境的空间、熔炼炉的尺寸大小适用性不强的技术问题。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的是提供一种大吨位熔炼炉用取样勺，以解决背景技术中所提出的技术问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提出一种大吨位熔炼炉用取样勺，包括勺头、头柄、连杆、尾柄以及固定件，所述连杆开设有收容腔，所述收容腔沿所述连杆的轴线贯穿所述连杆，所述头柄的两端分别连接勺头与连杆，所述尾柄可滑动地收容在所述收容腔内，并开设有若干第一连接孔，若干第一连接孔沿所述尾柄轴向方向排布，并分别沿所述尾柄径向方向贯穿所述尾柄，所述连杆相对所述头柄的一端开设有过孔，所述过孔沿所述连杆径向方向贯穿所述连杆，所述固定件收容在所述过孔内，并与一第一连接孔连接。

3、在一可选地实施例中，相邻的第一连接孔间距5cm。

4、在一可选地实施例中，所述尾柄开设有减重腔，所述减重腔沿所述尾柄的轴向方向贯穿所述尾柄。

5、在一可选地实施例中，所述头柄相对所述勺头的一端的外侧开设有外螺纹，所述收容腔相对所述尾柄的一端开设有内螺纹，所述内螺纹与所述外螺纹啮合连接。

6、相对现有技术，本实用新型具备如下技术效果：

7、1、本实用新型提供一种大吨位熔炼炉用取样勺在连杆开设收容腔，在尾柄开设多个第一连接孔，可大幅减轻取样勺的重量，降低工人的操作难度。并通过调整尾柄与连杆的相对位置，进而调整取样勺的整体长度，提升取样勺对生产环境的空间、熔炼炉的尺寸大小的适用性。

8、2、通过在尾柄开设减重腔、勺头和头柄的材料采用相较不锈钢密度更小的钛合金、尾柄的材料采用相较不锈钢密度更小的铝合金，进一步减轻取样勺的重量。

9、本实用新型提出另一种大吨位熔炼炉用取样勺，包括勺头、头柄、连杆、尾柄、固定件以及散热装置，所述连杆开设有收容腔，所述收容腔沿所述连杆的轴线贯穿所述连杆，所述头柄的两端分别连接勺头与连杆，所述尾柄可滑动地收容在所述收容腔内，所述连杆相对所述头柄的一端开设有第二连接孔，所述第二连接孔沿所述连杆径向方向贯穿所述连杆，所述固定件与所述第二连接孔连接，并抵住所述尾柄，所述尾柄开设有减重腔，所述减重腔沿所述尾柄的轴向方向贯穿所述尾柄；

10、所述散热装置包括底板、驱动件、扇叶以及电源件，所述底板安装在所述尾柄相对所述勺头的一端，所述驱动件安装在所述底板上，所述扇叶安装在所述驱动件的输出轴，并收容在所述减重腔内，所述电源件安装在所述底板上，并与所述驱动件电性连接。

11、在一可选地实施例中，所述散热装置还包括保护壳，所述保护壳安装在所述底板上，所述电源件收容在保护壳内。

12、在一可选地实施例中，所述散热装置还包括控制按钮，所述驱动件及所述电源件分别与所述控制按钮电性连接。

13、在一可选地实施例中，所述连杆开设有散热孔，所述散热孔沿所述连杆径向方向贯穿所述连杆，并连通所述收容腔。

14、在一可选地实施例中，所述底板采用隔热材料制成。

15、在一可选地实施例中，所述头柄相对所述勺头的一端的外侧开设有外螺纹，所述收容腔相对所述尾柄的一端开设有内螺纹，所述内螺纹与所述外螺纹啮合连接。

16、相对现有技术，本实用新型具备如下技术效果：

17、1、本实用新型提供一种大吨位熔炼炉用取样勺在连杆开设收容腔，在尾柄开设减重腔，在尾柄开设多个第一连接孔，可大幅减轻取样勺的重量，降低工人的操作难度。并通过调整尾柄与连杆的相对位置，进而调整取样勺的整体长度，提升取样勺对生产环境的空间、熔炼炉的尺寸大小的适用性。

18、通过在尾柄的一端设置连通减重腔的散热装置，散热装置产生冷却风对连杆及尾柄散热，从而降低连杆、尾柄的温度，避免连杆、尾柄的温度过高不能正常使用。

19、2、通过勺头和头柄的材料采用相较不锈钢密度更小的钛合金、尾柄的材料采用相较不锈钢密度更小的铝合金，进一步减轻取样勺的重量。

1.一种大吨位熔炼炉用取样勺，其特征在于，包括勺头、头柄、连杆、尾柄以及固定件，所述连杆开设有收容腔，所述收容腔沿所述连杆的轴线贯穿所述连杆，所述头柄的两端分别连接勺头与连杆，所述尾柄可滑动地收容在所述收容腔内，并开设有若干第一连接孔，若干第一连接孔沿所述尾柄轴向方向排布，并分别沿所述尾柄径向方向贯穿所述尾柄，所述连杆相对所述头柄的一端开设有过孔，所述过孔沿所述连杆径向方向贯穿所述连杆，所述固定件收容在所述过孔内，并与一第一连接孔连接。

2.如权利要求1所述的一种大吨位熔炼炉用取样勺，其特征在于，相邻的第一连接孔间距5cm。

3.如权利要求2所述的一种大吨位熔炼炉用取样勺，其特征在于，所述尾柄开设有减重腔，所述减重腔沿所述尾柄的轴向方向贯穿所述尾柄。

4.如权利要求3所述的一种大吨位熔炼炉用取样勺，其特征在于，所述头柄相对所述勺头的一端的外侧开设有外螺纹，所述收容腔相对所述尾柄的一端开设有内螺纹，所述内螺纹与所述外螺纹啮合连接。

5.一种大吨位熔炼炉用取样勺，其特征在于，包括勺头、头柄、连杆、尾柄、固定件以及散热装置，所述连杆开设有收容腔，所述收容腔沿所述连杆的轴线贯穿所述连杆，所述头柄的两端分别连接勺头与连杆，所述尾柄可滑动地收容在所述收容腔内，所述连杆相对所述头柄的一端开设有第二连接孔，所述第二连接孔沿所述连杆径向方向贯穿所述连杆，所述固定件与所述第二连接孔连接，并抵住所述尾柄，所述尾柄开设有减重腔，所述减重腔沿所述尾柄的轴向方向贯穿所述尾柄；

6.如权利要求5所述的一种大吨位熔炼炉用取样勺，其特征在于，所述散热装置还包括保护壳，所述保护壳安装在所述底板上，所述电源件收容在保护壳内。

7.如权利要求6所述的一种大吨位熔炼炉用取样勺，其特征在于，所述散热装置还包括控制按钮，所述驱动件及所述电源件分别与所述控制按钮电性连接。

8.如权利要求7所述的一种大吨位熔炼炉用取样勺，其特征在于，所述连杆开设有散热孔，所述散热孔沿所述连杆径向方向贯穿所述连杆，并连通所述收容腔。

9.如权利要求8所述的一种大吨位熔炼炉用取样勺，其特征在于，所述底板采用隔热材料制成。

10.如权利要求9所述的一种大吨位熔炼炉用取样勺，其特征在于，所述头柄相对所述勺头的一端的外侧开设有外螺纹，所述收容腔相对所述尾柄的一端开设有内螺纹，所述内螺纹与所述外螺纹啮合连接。