单工位陶瓷检测装置的制作方法

本技术涉及检测装置，尤其涉及单工位陶瓷检测装置。

背景技术：

1、锂电池盖板在生产过程中，工序中会有组装工序，需要人工把大小不一的陶瓷散件按照一定顺序组装在一起，每装配一个散件，员工需要目视自检一下，再进行下一步装配。在人员装配自检时，长期的作业下，工人劳动强度较大，重复作业易出现视觉疲劳，将不能有效的将陶瓷漏装的不良品及时挑选出来，即容易漏检或者误检，由于组装后陶瓷会被包裹在产品内，装好后无法目视复检，易导致不良品流出，出现客诉返工。

2、因此，有必要提供一种单工位陶瓷检测装置解决上述技术问题。

技术实现思路

1、针对上述情况，为克服现有技术缺陷，本实用新型提供了单工位陶瓷检测装置能够效降低人工作业强度，减少不良品的产生，降低后续客诉返工的可能性。

2、为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

3、单工位陶瓷检测装置，包括：压合机构，压合机构包括底板、设置于底板上方的支撑架、安装在支撑架上并能升降的压板、驱动压板升降的动力源一、安装在底板上的轨道以及可沿轨道滑动的工装底座、驱动工装底座移动的动力源二；视觉检测组件，包括安装在支撑架一侧的l板、设置在l板上的视觉摄像头，视觉摄像头与图片处理设备连接；控制箱，内含plc，用于接收来自图片处理设备的信号并根据该信号控制动力源一和动力源二的动作；按钮盒，包括视觉触发按钮、启动按钮和蜂鸣器，其中视觉触发按钮与视觉摄像头的控制端连接，启动按钮和蜂鸣器与plc连接。

4、优选地，动力源一为固定安装在支撑架顶部的电动推杆，其输出轴与压板连接，受plc控制以实现压板的升降运动。

5、优选地，动力源二为固定安装在底板上的气缸，其输出轴与工装底座连接，由plc控制气缸的伸缩来驱使工装底座沿轨道移动。

6、优选地，轨道上安装有多个限位器，用于对工装底座的行程进行限位。

7、优选地，l板上开设有长条形的安装孔，并在安装孔内安装旋钮，通过上下滑动l板并旋紧旋钮，可以调整视觉摄像头的高度，使其底部镜头与工装底座的距离达到合适的拍照距离。

8、优选地，当图片处理设备判断陶瓷散件无缺失时，向plc发送ok信号，plc给启动按钮通电；按下启动按钮后，plc控制动力源二将工装底座移动，然后控制动力源一使压板下降对下方的陶瓷散件进行压紧动作后升高复位。

9、与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

10、（1）本实用新型通过设置压合机构、控制箱和按钮盒，并设置包括压合组件和视觉检测组件的压合结构，利用视觉摄像头拍摄待压合的陶瓷散件的照片，并通过相应设备自动对比判断陶瓷散件是否缺失，从而有效降低人工作业强度，避免缺失陶瓷散件的产品被错误压合，能够有效减少不良品的产生，降低后续客诉返工的可能性；

11、（2）本实用新型通过在轨道上安装多个限位器，能够对工装底座的行程限位；

12、（3）本实用新型通过设置安装孔，并安装旋钮，能够方便调整视觉摄像头的高度，调整其底部与工装底座的距离。

1.单工位陶瓷检测装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的单工位陶瓷检测装置，其特征在于，所述动力源一为固定安装在所述支撑架（12）顶部的电动推杆（14），其输出轴与所述压板（13）连接，受所述plc控制以实现所述压板（13）的升降运动。

3.根据权利要求1所述的单工位陶瓷检测装置，其特征在于，所述动力源二为固定安装在所述底板（11）上的气缸（17），其输出轴与所述工装底座（16）连接，由所述plc控制所述气缸（17）的伸缩来驱使所述工装底座（16）沿所述轨道（15）移动。

4.根据权利要求1所述的单工位陶瓷检测装置，其特征在于，所述轨道（15）上安装有多个限位器（150），用于对所述工装底座（16）的行程进行限位。

5.根据权利要求1所述的单工位陶瓷检测装置，其特征在于，所述l板上开设有长条形的安装孔（180），并在所述安装孔（180）内安装旋钮（185）。

6.根据权利要求1所述的单工位陶瓷检测装置，其特征在于，当所述图片处理设备判断陶瓷散件无缺失时，向所述plc发送ok信号，所述plc给所述启动按钮（33）通电；按下所述启动按钮（33）后，所述plc控制所述动力源二将所述工装底座（16）移动，然后控制所述动力源一使所述压板（13）下降对下方的陶瓷散件进行压紧动作后升高复位。

7.根据权利要求1所述的单工位陶瓷检测装置，其特征在于，当所述图片处理设备判断陶瓷散件缺失时，向所述plc发送ng信号，所述plc接通所述蜂鸣器（34）的电源，使所述蜂鸣器（34）发出警报。