陶瓷立体釉料及其制备方法和应用与流程

本发明属于釉料制备，具体涉及一种陶瓷立体釉料及其制备方法和应用。

背景技术：

1、立体釉料是一种通过特殊配方与工艺，使烧成后的釉面形成明显凹凸纹理或三维立体视觉效果的功能性陶瓷釉料。其核心特征是釉层表面不再平整，而是具有可触摸的物理高度起伏（如颗粒状、条纹状、泡沫状等），从而在视觉和触觉上同时产生立体感。

2、现有的立体釉料制成的立体釉（如普通熔块凸起釉），凸起高度通常难以稳定，且高温下容易流淌塌陷，边缘模糊；表面为光滑硬质玻璃体，触感冰冷坚硬。

技术实现思路

1、为解决上述问题，本发明提供一种陶瓷立体釉料及其制备方法和应用。以解决上述技术问题的至少一个方面。

2、本发明是通过以下技术方案实现的：

3、第一方面，本发明提供一种陶瓷立体釉料，包括如下重量份数的组分：

4、60份~70份透明基础熔块、8份~12份锆英砂、5份~10份钛酸铝、5份~10份氧化铈、3份~7份短切硅酸镁纤维、3份~5份聚甲基丙烯酸甲酯微球、0.5份~0.8份悬浮剂、45份~50份水。

5、在一些可能的实现方式中，所述透明基础熔块包括如下质量分数的组分：

6、59%~66% sio2、10%~15% al2o3、3%~6% cao、4%~8% mgo、1%~5% zno、5%~16%助熔剂。

7、在一些可能的实现方式中，所述助熔剂包括b2o3。

8、在一些可能的实现方式中，所述助熔剂还包括碱金属氧化物。

9、在一些可能的实现方式中，所述碱金属氧化物包括k2o、na2o、li2o中的至少一种。

10、在一些可能的实现方式中，所述锆英砂的粒径d50≤1.5μm。

11、在一些可能的实现方式中，所述钛酸铝的粒径d50为3μm~5μm。

12、在一些可能的实现方式中，所述氧化铈的粒径d50为50nm~100nm。

13、在一些可能的实现方式中，所述短切硅酸镁纤维的长度为50μm~150μm。

14、在一些可能的实现方式中，所述短切硅酸镁纤维的长径比为500~1000。

15、在一些可能的实现方式中，所述悬浮剂包括羧甲基纤维素。

16、第二方面，本发明提供一种上述的陶瓷立体釉料的制备方法，包括如下步骤：

17、透明基础熔块、锆英砂、钛酸铝和氧化铈混合球磨后，加入短切硅酸镁纤维、聚甲基丙烯酸甲酯微球和悬浮剂搅拌混合，再加入水混合后陈化。

18、在一些可能的实现方式中，所述混合球磨得到的产物粒径d90＜10μm。

19、在一些可能的实现方式中，所述搅拌混合的搅拌转速为50 rpm~80 rpm。

20、在一些可能的实现方式中，所述搅拌混合的时间为3min~5min。

21、在一些可能的实现方式中，所述陈化的时间为24h~26h。

22、第三方面，本发明提供一种上述的陶瓷立体釉料在陶瓷釉面工艺中的应用。

23、本发明提供的陶瓷立体釉料，与现有技术相比，至少具有如下有益技术效果：

24、（1）本发明提供的陶瓷立体釉料，透明基础熔块用于形成连续玻璃基体；锆英砂在高温下分解产生zro2和sio2，诱发体积微膨胀；钛酸铝具有高热膨胀系数，与基体膨胀失配产生压应力，促使釉面局部隆起；氧化铈作为晶须生长促进剂（硅酸铈晶须）；短切硅酸镁纤维在高温下部分熔融并引导晶须取向生长，形成骨架支撑凸起；聚甲基丙烯酸甲酯微球在烧制时，维持釉料的稳定，防止氧化铈、短切硅酸镁纤维等沉淀，进而导致的釉面塌陷、不平等缺陷。

25、（2）本发明提供的陶瓷立体釉料，烧成后突起明显，表面光滑，颜色均匀。

1.一种陶瓷立体釉料，其特征在于，包括如下重量份数的组分：

2.根据权利要求1所述的陶瓷立体釉料，其特征在于，所述透明基础熔块包括如下质量分数的组分：

3.根据权利要求2所述的陶瓷立体釉料，其特征在于，所述助熔剂包括b2o3。

4.根据权利要求3所述的陶瓷立体釉料，其特征在于，所述助熔剂还包括碱金属氧化物。

5.根据权利要求4所述的陶瓷立体釉料，其特征在于，所述碱金属氧化物包括k2o、na2o、li2o中的至少一种。

6.根据权利要求1~5任一项所述的陶瓷立体釉料，其特征在于，满足以下（1）~（6）特征中的至少一个：

7.一种如权利要求1~6任一项所述的陶瓷立体釉料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

8.根据权利要求7所述的陶瓷立体釉料的制备方法，其特征在于，所述混合球磨得到的产物粒径d90＜10μm。

9.根据权利要求7或8所述的陶瓷立体釉料的制备方法，其特征在于，满足以下（1）~（3）特征中的至少一个：

10.一种如权利要求1~6任一项所述的陶瓷立体釉料在陶瓷釉面工艺中的应用。