一种窑炉加料系统的制作方法

本技术属于玻璃窑炉上料，尤其涉及一种窑炉加料系统。

背景技术：

1、目前，玻璃窑炉的进料侧一般设置两条平行的支撑轨道，这两条支撑轨道上放置带有长杆的料斗，从而方便通过人工或机械的方式将盛有光学玻璃原料的料斗沿支撑轨道送入窑炉内进行翻转倒料。

2、但是，两支撑轨道通常在靠近窑炉进料侧的一端下方设置支撑柱，这会占据窑炉进料侧外部的大量有效空间，从而导致盛装原料的料箱只能放置在远处；也就是说，加料前，仍需人工将原料从远处的料箱铲入靠近窑炉进料侧的料斗，而原料在铲入料斗时存在一些掉落风险，从而容易导致光学玻璃原料这一昂贵材料浪费。

技术实现思路

1、本实用新型为克服现有技术缺陷，提供了一种窑炉加料系统，能够减少原料浪费。

2、本实用新型目的通过下述技术方案来实现：

3、一种窑炉加料系统，其包括：

4、轨道组件，轨道组件的一端上部与窑炉的上部连接；

5、料斗，料斗的远离窑炉的一端设置有用于沿轨道组件轨道方向滑动和绕自身轴线转动的圆柱杆；

6、导料板，导料板固定连接在窑炉上，导料板的上端位于窑炉上进料口的正下方；

7、料箱，料箱位于料斗铲入料位置处的正下方且一端用于承接从导料板上下落的原料。

8、采用上述技术方案的有益效果为：轨道组件的一端上部与窑炉的上部连接，而不再在该端下方下方设置支撑柱，以释放出窑炉进料侧外部的大量有效空间，从而方便料箱设置；将该料箱内的原料铲入料斗时，料箱在料斗的正下方并可承接可能掉落的原料，且料斗送入窑炉翻转倒料时，导料板也可将可能掉落的原料导入料箱，因此，该窑炉加料系统能够减少光学玻璃原料这一昂贵材料浪费。

9、进一步地，轨道组件包括分别用于支撑圆柱杆两端的第一支撑辊子和第二支撑辊子，第一支撑辊子和第二支撑辊子均水平设置，第一支撑辊子和第二支撑辊子的长度方向均垂直于圆柱杆的滑动方向，第一支撑辊子与窑炉的上部连接。

10、采用上述技术方案的有益效果为：第一支撑辊子和第二支撑辊子可为圆柱杆的下端提供支撑，以便圆柱杆在第一支撑辊子和第二支撑辊子上滑动。

11、进一步地，窑炉加料系统包括支撑架结构，支撑架结构的上部固定连接在窑炉的上部，第一支撑辊子的两端转动连接在支撑架结构下部。

12、采用上述技术方案的有益效果为：第一支撑辊子通过支撑架结构连接在窑炉的上部。

13、进一步地，窑炉加料系统包括支撑柱结构，第二支撑辊子的两端转动连接在支撑柱结构的上部。

14、采用上述技术方案的有益效果为：第二支撑辊子通过支撑柱机构安装在地面上方。

15、进一步地，支撑架结构的下部设置有第一限位辊子，支撑柱的上部设置有第二限位辊子，第一限位辊子和第二限位辊子的下端均接触圆柱杆的上端。

16、采用上述技术方案的有益效果为：第一限位辊子和第二限位辊子可对圆柱杆的上端进行限位，以使圆柱杆滑动得更加稳定，且避免因受料斗这端重力而绕第一支撑辊子转动倾倒。

17、进一步地，圆柱杆上垂直设置有用于驱使圆柱杆绕自身轴线转动的翻转杆，翻转杆和料斗分别位于第一支撑辊子的两侧；

18、翻转杆接触第一支撑辊子时，料斗完全送入窑炉。

19、采用上述技术方案的有益效果为：翻转杆随圆柱杆移动到接触第一支撑辊子时，即意味着料斗完全送入窑炉，此时利用翻转杆驱使圆柱杆绕圆柱杆自身的轴线转动，能够将料斗内原料倒入窑炉。

20、进一步地，圆柱杆内设置有用于通入冷却介质的第一冷却通道，第一冷却通道的入口端和出口端均位于圆柱杆远离料斗的一端。

21、采用上述技术方案的有益效果为：通过向第一冷却通道内循环通入冷却介质，可对圆柱杆进行冷却，以降低窑炉内高温对圆柱杆及其上翻转杆的影响，从而有利于人工操作圆柱杆或翻转杆。

22、进一步地，翻转杆内设置有接入第一冷却通道的第二冷却通道。

23、采用上述技术方案的有益效果为：这样设置，以便对翻转杆也进行冷却，从而有利于人工操作翻转杆。

24、进一步地，导料板可拆卸连接在窑炉上。

25、采用上述技术方案的有益效果为：这样设置，以便将导料板拆下清洗或清理。

26、进一步地，料箱的下端设置有移动组件。

27、采用上述技术方案的有益效果为：料箱可利用移动组件进行移动，从而方便移动料箱至原料堆积地去补充原料。

28、本实用新型的有益效果在于：

29、轨道组件的一端上部与窑炉的上部连接，而不再在该端下方下方设置支撑柱，以释放出窑炉进料侧外部的大量有效空间，从而方便料箱设置；将该料箱内的原料铲入料斗时，料箱在料斗的正下方并可承接可能掉落的原料，且料斗送入窑炉翻转倒料时，导料板也可将可能掉落的原料导入料箱，因此，该窑炉加料系统能够减少光学玻璃原料这一昂贵材料浪费。

1.一种窑炉加料系统，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种窑炉加料系统，其特征在于，所述轨道组件包括分别用于支撑所述圆柱杆（7）两端的第一支撑辊子（5）和第二支撑辊子（9），所述第一支撑辊子（5）和所述第二支撑辊子（9）均水平设置，所述第一支撑辊子（5）和所述第二支撑辊子（9）的长度方向均垂直于所述圆柱杆（7）的滑动方向，所述第一支撑辊子（5）与窑炉（1）的上部连接。

3.根据权利要求2所述的一种窑炉加料系统，其特征在于，包括支撑架结构（3），所述支撑架结构（3）的上部固定连接在所述窑炉（1）的上部，所述第一支撑辊子（5）的两端转动连接在所述支撑架结构（3）下部。

4.根据权利要求3所述的一种窑炉加料系统，其特征在于，包括支撑柱结构（10），所述第二支撑辊子（9）的两端转动连接在所述支撑柱结构（10）的上部。

5.根据权利要求4所述的一种窑炉加料系统，其特征在于，所述支撑架结构（3）的下部设置有第一限位辊子（4），所述支撑柱的上部设置有第二限位辊子（8），所述第一限位辊子（4）和所述第二限位辊子（8）的下端均接触所述圆柱杆（7）的上端。

6.根据权利要求2所述的一种窑炉加料系统，其特征在于，所述圆柱杆（7）上垂直设置有用于驱使圆柱杆（7）绕自身轴线转动的翻转杆（6），所述翻转杆（6）和所述料斗（2）分别位于所述第一支撑辊子（5）的两侧；

7.根据权利要求6所述的一种窑炉加料系统，其特征在于，所述圆柱杆（7）内设置有用于通入冷却介质的第一冷却通道，所述第一冷却通道的入口端和出口端均位于所述圆柱杆（7）远离所述料斗（2）的一端。

8.根据权利要求7所述的一种窑炉加料系统，其特征在于，所述翻转杆（6）内设置有接入所述第一冷却通道的第二冷却通道。

9.根据权利要求1所述的一种窑炉加料系统，其特征在于，所述导料板（13）可拆卸连接在窑炉（1）上。

10.根据权利要求1所述的一种窑炉加料系统，其特征在于，所述料箱（11）的下端设置有移动组件（12）。