一种便于拆装维护的自过滤液压油箱的制作方法

本技术涉及液压系统辅助部件，尤其涉及一种便于拆装维护的自过滤液压油箱。

背景技术：

1、液压油箱是液压系统的重要组成部分，用于储存液压油并为液压元件提供稳定的供油环境，其过滤性能与装配稳定性直接影响液压系统的运行效率。

2、但现有技术中，传统液压油箱的过滤结构多与油箱主体固定集成，过滤部件损坏或需要清理时，需对油箱主体进行大面积拆解，且油箱与安装载体的连接多采用多组螺栓紧固方式，缺乏灵活调节的定位与固定结构，导致过滤部件的更换、维护过程繁琐，且拆装时易对油箱主体及连接结构造成损伤。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的液压油箱过滤部件维护需大面积拆解、拆装过程对结构易造成损伤的问题，而提出的一种便于拆装维护的自过滤液压油箱。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种便于拆装维护的自过滤液压油箱，包括油箱主体，所述油箱主体底部的四个拐角处均固定连接有基座，所述油箱主体的两侧对称连接有定位块，所述定位块的端部转动连接有弯折杆，所述弯折杆的端部设置有圆筒部，所述圆筒部的内部螺纹安装有螺纹杆，所述螺纹杆的端部转动连接有贴合板。

3、优选的，所述油箱主体的两侧均设置有定位杆，所述定位杆呈矩形排列。

4、优选的，所述定位块的端部设置有安装连接板，所述安装连接板的四个拐角处均开设有对接孔。

5、优选的，所述安装连接板通过对接孔套接在定位杆的外壁上，所述安装连接板与定位杆焊接。

6、优选的，所述弯折杆的另一端部设置有防脱杆，所述防脱杆转动安装在定位块的内部。

7、优选的，所述油箱主体的底部设置有支撑架，所述支撑架的底部固定安装有底板。

8、优选的，所述基座卡接在支撑架的上表面，所述螺纹杆位于支撑架的两端。

9、与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

10、1、本实用新型中，通过油箱主体两侧定位块与弯折杆的转动连接配合，结合圆筒部内螺纹杆与贴合板的螺纹调节结构，搭配基座的定位支撑设计，实现油箱主体与安装载体的精准定位和稳固固定，同时无需大面积拆解即可快速分离油箱主体与支撑结构，配合自过滤组件的模块化布局，让过滤部件的拆装维护更便捷，有效减少拆装对结构的损伤。

11、2、本实用新型中，通过定位杆与安装连接板的对接焊接结构，保障定位块与油箱主体的连接稳定性，防脱杆的设置避免弯折杆脱离定位块，底板与支撑架形成双重支撑，既提升了油箱整体的承载强度和运行稳定性，又为拆装过程提供了明确的定位基准，进一步优化了维护操作的便利性。

1.一种便于拆装维护的自过滤液压油箱，包括油箱主体（1），其特征在于：所述油箱主体（1）底部的四个拐角处均固定连接有基座（8），所述油箱主体（1）的两侧对称连接有定位块（6），所述定位块（6）的端部转动连接有弯折杆（7），所述弯折杆（7）的端部设置有圆筒部（9），所述圆筒部（9）的内部螺纹安装有螺纹杆（10），所述螺纹杆（10）的端部转动连接有贴合板（11）。

2.根据权利要求1所述的一种便于拆装维护的自过滤液压油箱，其特征在于：所述油箱主体（1）的两侧均设置有定位杆（4），所述定位杆（4）呈矩形排列。

3.根据权利要求1所述的一种便于拆装维护的自过滤液压油箱，其特征在于：所述定位块（6）的端部设置有安装连接板（5），所述安装连接板（5）的四个拐角处均开设有对接孔（13）。

4.根据权利要求3所述的一种便于拆装维护的自过滤液压油箱，其特征在于：所述安装连接板（5）通过对接孔（13）套接在定位杆（4）的外壁上，所述安装连接板（5）与定位杆（4）焊接。

5.根据权利要求1所述的一种便于拆装维护的自过滤液压油箱，其特征在于：所述弯折杆（7）的另一端部设置有防脱杆（12），所述防脱杆（12）转动安装在定位块（6）的内部。

6.根据权利要求1所述的一种便于拆装维护的自过滤液压油箱，其特征在于：所述油箱主体（1）的底部设置有支撑架（3），所述支撑架（3）的底部固定安装有底板（2）。

7.根据权利要求1所述的一种便于拆装维护的自过滤液压油箱，其特征在于：所述基座（8）卡接在支撑架（3）的上表面，所述螺纹杆（10）位于支撑架（3）的两端。