一种内置过滤腔及集成监测接口的推土机液压油箱的制作方法

摘要: 本技术涉及推土机领域,尤其涉及一种内置过滤腔及集成监测接口的推土机液压油箱。背景技术:1、推土机是一种用于推土和平整的设备,在各个工程建设的领域内都有广泛的应用...
一种内置过滤腔及集成监测接口的推土机液压油箱的制作方法

本技术涉及推土机领域,尤其涉及一种内置过滤腔及集成监测接口的推土机液压油箱。

背景技术:

1、推土机是一种用于推土和平整的设备,在各个工程建设的领域内都有广泛的应用,属于工程建设前期作业设备。推土机的工作环境通常极为恶劣,长期处于高粉尘、强振动的工况下,液压系统在执行铲土、运土等高强度作业时,液压元件(如泵、阀、油缸)不可避免地会产生金属磨屑,同时外界的灰尘和水分也可能进入系统。这些污染物若在液压油中循环,会急剧加速液压元件的磨损,导致系统失灵甚至报废。因此,需要在液压回路中添加过滤器来过滤污染物以保障油液清洁度。在液压系统持续工作过程中,回油滤芯会持续截留并积聚这些污染物,导致油液流经滤芯的流通阻力逐渐增大,即滤芯不可避免地会发生堵塞。当堵塞严重时,滤芯的旁通阀会开启,以确保油路畅通,但此时未经过滤的油液将直接进入液压系统,对其造成损害,所以当滤芯严重堵塞时,需要更换滤芯。然而,传统的维护方式依赖于固定的更换周期,这可能造成过度维护或维护不及时。

2、现有技术如专利带有压差报警推土机液压油箱(cn211550155u),尝试通过外置复杂的阀块和压差传感器来实现滤芯堵塞报警,但该方案结构复杂、制造成本高,并且并未简化滤芯更换的核心维护流程。

3、因此,需要针对性开发新型的推土机液压油箱,克服上述问题。

技术实现思路

1、实用新型目的:针对现有技术的不足与缺陷,本实用新型提供一种内置过滤腔及集成监测接口的推土机液压油箱,结构简单,成本低廉,能有效在滤芯失效临界点提供报警,并能简化维护流程。

2、技术方案:本实用新型的一种内置过滤腔及集成监测接口的推土机液压油箱,其特征在于:包括箱体,箱体内部设有过滤腔,过滤腔为内部设有滤芯的圆筒状腔体,过滤腔上端开口固定于箱体顶部内侧,过滤腔下端设有圆形底板,圆形底板中部设有开口;所述箱体内部设有回油硬管,回油硬管一端与过滤腔的侧壁连通,回油硬管另一端与箱体壁面上的油口座连通;所述油口座设有油口与传感器安装接口,传感器安装接口上安装压力传感器。

3、其中,所述的过滤腔上端通过焊接结构与箱体顶部内侧连接。

4、其中,所述的过滤腔下端通过焊接结构与圆形底板连接。

5、其中,所述的回油硬管一端通过焊接结构与过滤腔的侧壁连接。

6、其中,所述的回油硬管另一端通过焊接结构与油口座连接。

7、其中,所述的滤芯为筒状结构,滤芯下端位于圆形底板上,滤芯中部空腔正对圆形底板的开口。

8、其中,所述的滤芯上端密封并设有旁通阀,滤芯通过布置在其上端的压紧弹簧进行压紧,压紧弹簧上方通过法兰盖密封于过滤腔中。

9、有益效果:与现有技术相比,本实用新型具有以下显著优点:本实用新型通过一个简单的结构,在回油滤芯完全堵塞、旁通阀即将开启的临界点时,向操作者提供明确报警,从而避免脏油进入系统,保护液压系统安全。同时,本实用新型的结构设计旨在实现滤芯的快速、便捷更换,降低维护成本。

1.一种内置过滤腔及集成监测接口的推土机液压油箱,其特征在于:包括箱体,箱体内部设有过滤腔(3),过滤腔(3)为内部设有滤芯(1)的圆筒状腔体,过滤腔(3)上端开口固定于箱体顶部内侧,过滤腔(3)下端设有圆形底板(2),圆形底板(2)中部设有开口;所述箱体内部设有回油硬管(4),回油硬管(4)一端与过滤腔(3)的侧壁连通,回油硬管(4)另一端与箱体壁面上的油口座(5)连通;所述油口座(5)设有油口与传感器安装接口,传感器安装接口上安装压力传感器。

2.根据权利要求1所述的内置过滤腔及集成监测接口的推土机液压油箱,其特征在于:所述的过滤腔(3)上端通过焊接结构与箱体顶部内侧连接。

3.根据权利要求1所述的内置过滤腔及集成监测接口的推土机液压油箱,其特征在于:所述的过滤腔(3)下端通过焊接结构与圆形底板(2)连接。

4.根据权利要求1所述的内置过滤腔及集成监测接口的推土机液压油箱,其特征在于:所述的回油硬管(4)一端通过焊接结构与过滤腔(3)的侧壁连接。

5.根据权利要求4所述的内置过滤腔及集成监测接口的推土机液压油箱,其特征在于:所述的回油硬管(4)另一端通过焊接结构与油口座(5)连接。

6.根据权利要求1所述的内置过滤腔及集成监测接口的推土机液压油箱,其特征在于:所述的滤芯(1)为筒状结构,滤芯(1)下端位于圆形底板(2)上,滤芯(1)中部空腔正对圆形底板(2)的开口。

7.根据权利要求6所述的内置过滤腔及集成监测接口的推土机液压油箱,其特征在于:所述的滤芯(1)上端密封并设有旁通阀,滤芯(1)通过布置在其上端的压紧弹簧进行压紧,压紧弹簧上方通过法兰盖密封于过滤腔(3)中。