一种潜水排污泵的制作方法

本技术涉及排污泵，尤其涉及一种潜水排污泵。

背景技术：

1、在潜水泵技术领域，潜水排污泵作为处理含固体杂质、纤维类物质污水的关键设备，广泛应用于市政污水处理、工业废水排放、建筑基坑排水等场景。其中，切割式潜水排污泵具有带撕裂的结构，能将污水中长纤维、袋、带、布条等物质撕裂、切断，然后顺利排放，特别适合于输送含有坚硬固体、纤维物的液体以及特别脏、粘、滑的液体。

2、现有技术中，切割式潜污排水泵的叶轮与侧磨板（又称耐磨板、止推板）是关键配合部件，二者之间需预留一定间隙以保证叶轮的正常旋转，同时该间隙还需满足密封、防泄漏及减少流体回流的需求。目前市场上主流的切割潜污泵普遍采用固定间隙设计，即叶轮与侧磨板的相对位置通过泵体结构、轴承座或定位销等部件固定，装配完成后间隙值保持恒定，无法根据实际工况动态调整。由于切割式潜水排污泵处理的污水介质中含有大量不规则固体污物，在泵体运行过程中，部分未被完全切割的污物（如长纤维、塑料碎片、缠绕物等）易被吸入叶轮与侧磨板之间的间隙中，随着运行时间延长，这些污物会在间隙内逐渐堆积、缠绕并压实，导致间隙被完全堵塞。当间隙内的污物堆积量达到一定程度时，会形成刚性阻挡，限制叶轮的旋转自由度，最终导致叶轮卡死，泵体无法正常运转。

技术实现思路

1、为了解决上述技术问题或者至少部分地解决上述技术问题，本申请提供了一种潜水排污泵。

2、本申请提供了一种潜水排污泵，包括：

3、壳体，其包括电机壳、泵壳以及油室壳，所述油室壳连接在所述电机壳和所述泵壳之间，所述泵壳远离所述油室壳的一端连接有底座；

4、电机，其设于所述电机壳内，所述电机的主轴穿过所述油室壳伸入至所述泵壳内；

5、叶轮，其设于所述泵壳内，所述主轴伸入至所述泵壳内的部分与所述叶轮相连，以能驱使所述叶轮转动；

6、耐磨板，其设于所述泵壳内，并位于所述叶轮的下方，所述耐磨板与所述底座之间限定有安装空间；

7、弹性件，其设于所述安装空间内，所述弹性件的一端与所述耐磨板相抵接，另一端与所述底座相抵接，且所述弹性件能产生弹性作用力，以驱使所述耐磨板沿所述泵壳的轴向移动，进而调整所述叶轮和所述耐磨板之间的间隙。

8、在一种实施方式中，所述弹性件为呈环形设置的波形弹簧；其中，所述波形弹簧包括多个波峰以及多个波谷，所述波峰和所述波谷沿所述波形弹簧的周向交替分布，所有所述波峰的振幅相同，所有所述波谷的振幅相同，且所述波峰与所述耐磨板和所述底座其中一者的端面相抵接，所述波谷与另一者的端面相抵接。

9、在一种实施方式中，相邻两个所述波谷之间的距离为，相邻两个所述波峰之间的距离为；其中，和满足以下关系：。

10、在一种实施方式中，所述底座朝向所述耐磨板的端面设有环形凸台，所述耐磨板朝向所述底座的端面向下延伸有呈环形的抵接部，所述波形弹簧的波峰与所述抵接部相抵接，所述波形弹簧的波谷与所述环形凸台相抵接。

11、在一种实施方式中，所述波形弹簧的宽度小于或等于所述环形凸台的宽度；以及，所述波形弹簧的宽度小于或等于所述抵接部的宽度。

12、在一种实施方式中，所述环形凸台与所述底座朝向所述耐磨板的端面之间形成有阶梯槽，所述泵壳远离所述油室壳的一端的端面抵靠于所述阶梯槽的槽底。

13、在一种实施方式中，所述油室壳内设有机械密封组件，所述机械密封组件套设于所述主轴的外周；其中，所述机械密封组件包括动环和静环，所述动环与所述主轴相连，并能随所述主轴同步转动，所述静环与所述油室壳相连并保持静止，所述动环与所述静环相贴合以形成密封面。

14、在一种实施方式中，所述潜水排污泵还包括油封骨架，所述油封骨架套设于所述主轴的外周，并位于所述油室壳内且靠近所述泵壳的一侧，且所述油封骨架的外周壁与所述油室壳的内壁紧密贴合，以使所述油室壳的内部形成密闭空间。

15、在一种实施方式中，所述油封骨架的外周壁延伸有唇边，所述油室壳内且靠近所述泵壳的一侧设有抵接部；当所述油封骨架套设于所述主轴时，所述唇边与所述抵接部的下端面紧密贴合，以阻止所述油室壳内的润滑油向所述泵壳内渗漏。

16、在一种实施方式中，所述泵壳具有向外延伸的流出部，所述流出部连通所述泵壳的内部，以能将经所述叶轮加压后的液体排出泵壳外。

17、本申请实施例提供的上述技术方案与现有技术相比具有如下优点：

18、通过在底座和耐磨板之间限定出安装空间，并在安装空间内设置弹性件，以使得弹性件的两端分别与底座和耐磨板相抵接，进而利用弹性件自身的压缩或回弹产生的弹性作用力，带动耐磨板相对于叶轮进行轴向位移，实现间隙的实时动态补偿，从而可以有效避免传统固定间隙设计中因污物堆积导致的叶轮卡死问题，显著提升了潜水排污泵在复杂工况下的运行稳定性和可靠性。

1.一种潜水排污泵，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的潜水排污泵，其特征在于，所述弹性件为呈环形设置的波形弹簧；其中，所述波形弹簧包括多个波峰以及多个波谷，所述波峰和所述波谷沿所述波形弹簧的周向交替分布，所有所述波峰的振幅相同，所有所述波谷的振幅相同，且所述波峰与所述耐磨板和所述底座其中一者的端面相抵接，所述波谷与另一者的端面相抵接。

3.根据权利要求2所述的潜水排污泵，其特征在于，相邻两个所述波谷之间的距离为，相邻两个所述波峰之间的距离为；其中，和满足以下关系：。

4.根据权利要求2所述的潜水排污泵，其特征在于，所述底座朝向所述耐磨板的端面设有环形凸台，所述耐磨板朝向所述底座的端面向下延伸有呈环形的抵接部，所述波形弹簧的波峰与所述抵接部相抵接，所述波形弹簧的波谷与所述环形凸台相抵接。

5.根据权利要求4所述的潜水排污泵，其特征在于，所述波形弹簧的宽度小于或等于所述环形凸台的宽度；以及，所述波形弹簧的宽度小于或等于所述抵接部的宽度。

6.根据权利要求4所述的潜水排污泵，其特征在于，所述环形凸台与所述底座朝向所述耐磨板的端面之间形成有阶梯槽，所述泵壳远离所述油室壳的一端的端面抵靠于所述阶梯槽的槽底。

7.根据权利要求1所述的潜水排污泵，其特征在于，所述油室壳内设有机械密封组件，所述机械密封组件套设于所述主轴的外周；其中，所述机械密封组件包括动环和静环，所述动环与所述主轴相连，并能随所述主轴同步转动，所述静环与所述油室壳相连并保持静止，所述动环与所述静环相贴合以形成密封面。

8.根据权利要求1所述的潜水排污泵，其特征在于，所述潜水排污泵还包括油封骨架，所述油封骨架套设于所述主轴的外周，并位于所述油室壳内且靠近所述泵壳的一侧，且所述油封骨架的外周壁与所述油室壳的内壁紧密贴合，以使所述油室壳的内部形成密闭空间。

9.根据权利要求8所述的潜水排污泵，其特征在于，所述油封骨架的外周壁延伸有唇边，所述油室壳内且靠近所述泵壳的一侧设有抵接部；当所述油封骨架套设于所述主轴时，所述唇边与所述抵接部的下端面紧密贴合，以阻止所述油室壳内的润滑油向所述泵壳内渗漏。

10.根据权利要求1所述的潜水排污泵，其特征在于，所述泵壳具有向外延伸的流出部，所述流出部连通所述泵壳的内部，以能将经所述叶轮加压后的液体排出泵壳外。