一种超耐磨柱塞泵同轴度导向结构的制作方法

本技术涉及柱塞泵，具体是一种超耐磨柱塞泵同轴度导向结构。

背景技术：

1、柱塞泵作为一种通过柱塞往复运动改变内腔容积以实现吸排液的装置，在工业生产中具有重要地位。它广泛应用于对输送精度和介质适应性有较高要求的场合，如污泥输送、化工计量注液及高压清洗等领域。柱塞泵的性能核心在于其稳定的容积效率与输出精度，而这在很大程度上依赖于内部橡胶密封件的完整性。由于密封件长期处于高压、往复摩擦及复杂介质环境中，易逐渐磨损或老化，导致内泄增加、输出精度下降。

2、在柱塞泵实际运行中，液压缸驱动柱塞在缸套内作往复运动，柱塞的运动轨迹理论上应以缸套内腔为理想导向。然而，现有常见结构中，柱塞泵各连接部位多依赖螺栓进行紧固装配。这种连接方式虽然在安装初期可保持较高的同轴度，但在长期交变载荷与振动作用下，螺栓易出现预紧力松弛或松脱，导致连接面产生微位移。一旦各部件间的同轴度偏差累积超出许可范围，柱塞的运动轴线将发生偏移，不再与缸套内孔理想重合。柱塞因此与缸套内壁产生局部偏磨，摩擦力显著增大，不仅导致运行能耗上升，更会加速柱塞表面包裹的橡胶密封层非均匀磨损甚至撕裂。密封失效会进一步引起内漏加剧、输出压力波动、计量精度丧失等问题，严重时更可导致柱塞或缸套拉伤，大大降低泵的使用寿命与可靠性。

3、基于此，现在提供一种超耐磨柱塞泵同轴度导向结构，可以消除现有装置存在的弊端。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种超耐磨柱塞泵同轴度导向结构，以解决背景技术中的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种超耐磨柱塞泵同轴度导向结构，包括连接筒和泵筒，所述连接筒一端连通设有泵头，所述泵头输入端连通设有进液单向阀，所述泵头输出端连通设有出液单向阀，所述泵头与连接筒之间通过第一限位机构固定连接，所述连接筒另一端连通设有泵筒，所述泵筒通过第二限位机构与连接筒固定连接，所述泵筒另一端固定设有法兰盘，所述连接筒和泵筒内部滑动设有柱塞杆，所述柱塞杆端部安装有驱动轴，所述柱塞杆与驱动轴之间通过卡接机构固定连接。

4、在上述技术方案的基础上，本实用新型还提供以下可选技术方案：

5、在一种可选方案中：所述第一限位机构包括第一连接架，所述连接筒端部阵列设有若干个第一连接架，所述泵头端部与第一连接架位置对应处均设有第一卡接槽，所述第一连接架上端均固定设有螺纹管，所述螺纹管内部均螺纹配合设有第一螺钉，所述第一卡接槽底端均设有第一定位槽，所述第一螺钉端部与第一定位槽位置对应处设有定位柱。

6、在一种可选方案中：所述第二限位机构包括第二连接架，所述泵筒上阵列设有若干个第二连接架，所述连接筒端部与第二连接架位置对应处均设有第二卡接槽，所述第二连接架端部均设有第一螺纹孔，所述第二卡接槽底端均设有第二螺纹孔，所述第一螺纹孔和第二螺纹孔内部配合设有第二螺钉，所述泵筒端部阵列设有若干个定位杆，所述连接筒端部与定位杆位置对应处均设有第二定位槽。

7、在一种可选方案中：所述卡接机构包括限位块，所述限位块端部固定设有连接轴，所述连接轴固定设在柱塞杆端部，所述驱动轴端部与限位块位置对应处设有限位槽，所述驱动轴端部对称设有连接板，所述连接板上端设有第三螺纹孔，所述柱塞杆端部与连接板位置对应处均设有止动槽，所述止动槽内侧与第三螺纹孔位置对应处均设有第四螺纹孔，所述第三螺纹孔和第四螺纹孔内配合设有第三螺钉。

8、在一种可选方案中：所述柱塞杆上设有第一环槽，所述泵筒内部一端设有第二环槽，所述第一环槽和第二环槽内均设有第一密封环。

9、在一种可选方案中：所述泵筒端部设有第三环槽，所述连接筒内部与第三环槽位置对应处设有第四环槽，所述连接筒另一端设有第五环槽，所述泵头端部与第五环槽位置对应处设有第六环槽，所述第三环槽和第四环槽内配合设有第二密封环，所述第五环槽和第六环槽内配合设有第三密封环。

10、在一种可选方案中：所述柱塞杆端部固定设有限位环。

11、相较于现有技术，本实用新型的有益效果如下：

12、本实用新型通过设置第一限位机构、第二限位机构，使得在使用过程中螺钉产生松动时，泵头、连接筒、泵筒依旧保持同轴，进而增加第一密封环的耐磨效果，通过设置卡接机构，便于柱塞杆与驱动轴安装和拆卸，从而便于对第一密封环进行更换，通过设置第一连接架、第二连接架、定位杆和连接板，进而便于对连接筒、泵筒进行导向，从而增加了超耐磨柱塞泵同轴度导向结构的实用性。

1.一种超耐磨柱塞泵同轴度导向结构，包括连接筒(14)和泵筒(21)，所述连接筒(14)一端连通设有泵头(11)，所述泵头(11)输入端连通设有进液单向阀(12)，所述泵头(11)输出端连通设有出液单向阀(13)，其特征在于，所述泵头(11)与连接筒(14)之间通过第一限位机构固定连接，所述连接筒(14)另一端连通设有泵筒(21)，所述泵筒(21)通过第二限位机构与连接筒(14)固定连接，所述泵筒(21)另一端固定设有法兰盘(24)，所述连接筒(14)和泵筒(21)内部滑动设有柱塞杆(19)，所述柱塞杆(19)端部安装有驱动轴(25)，所述柱塞杆(19)与驱动轴(25)之间通过卡接机构固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种超耐磨柱塞泵同轴度导向结构，其特征在于，所述第一限位机构包括第一连接架(15)，所述连接筒(14)端部阵列设有若干个第一连接架(15)，所述泵头(11)端部与第一连接架(15)位置对应处均设有第一卡接槽，所述第一连接架(15)上端均固定设有螺纹管(17)，所述螺纹管(17)内部均螺纹配合设有第一螺钉(16)，所述第一卡接槽底端均设有第一定位槽，所述第一螺钉(16)端部与第一定位槽位置对应处设有定位柱(18)。

3.根据权利要求2所述的一种超耐磨柱塞泵同轴度导向结构，其特征在于，所述第二限位机构包括第二连接架(22)，所述泵筒(21)上阵列设有若干个第二连接架(22)，所述连接筒(14)端部与第二连接架(22)位置对应处均设有第二卡接槽，所述第二连接架(22)端部均设有第一螺纹孔，所述第二卡接槽底端均设有第二螺纹孔，所述第一螺纹孔和第二螺纹孔内部配合设有第二螺钉，所述泵筒(21)端部阵列设有若干个定位杆(23)，所述连接筒(14)端部与定位杆(23)位置对应处均设有第二定位槽。

4.根据权利要求1所述的一种超耐磨柱塞泵同轴度导向结构，其特征在于，所述卡接机构包括限位块(26)，所述限位块(26)端部固定设有连接轴，所述连接轴固定设在柱塞杆(19)端部，所述驱动轴(25)端部与限位块(26)位置对应处设有限位槽(27)，所述驱动轴(25)端部对称设有连接板(28)，所述连接板(28)上端设有第三螺纹孔，所述柱塞杆(19)端部与连接板(28)位置对应处均设有止动槽(29)，所述止动槽(29)内侧与第三螺纹孔位置对应处均设有第四螺纹孔，所述第三螺纹孔和第四螺纹孔内配合设有第三螺钉。

5.根据权利要求1所述的一种超耐磨柱塞泵同轴度导向结构，其特征在于，所述柱塞杆(19)上设有第一环槽，所述泵筒(21)内部一端设有第二环槽，所述第一环槽和第二环槽内均设有第一密封环(30)。

6.根据权利要求1所述的一种超耐磨柱塞泵同轴度导向结构，其特征在于，所述泵筒(21)端部设有第三环槽，所述连接筒(14)内部与第三环槽位置对应处设有第四环槽，所述连接筒(14)另一端设有第五环槽，所述泵头(11)端部与第五环槽位置对应处设有第六环槽，所述第三环槽和第四环槽内配合设有第二密封环(31)，所述第五环槽和第六环槽内配合设有第三密封环(32)。

7.根据权利要求1所述的一种超耐磨柱塞泵同轴度导向结构，其特征在于，所述柱塞杆(19)端部固定设有限位环(20)。