一种弹簧液压缸的制作方法

本技术涉及液压执行元件，具体涉及一种结构紧凑、密封性能好、工作平稳的弹簧液压缸。

背景技术：

1、弹簧液压缸是一种常见的液压执行元件，它通过液压压力驱动活塞杆伸出，并依靠内置的弹簧力使其复位，广泛应用于需要单作用动力的场合，如模具夹紧、设备制动等。

2、现有的弹簧液压缸在长期使用中暴露出一些不足之处：首先，外壳体多采用螺栓或卡环连接，整体刚性和抗冲击能力较差，在压力频繁波动时易松动；其次，活塞的密封结构较为简单，容易因磨损导致内泄漏，影响工作稳定性；再次，活塞杆在往复运动过程中，容易将外部的灰尘、切削液等污染物带入缸内，加速密封件和导向件的磨损；此外，液压缸初始充油时，内部空气通过普通排气孔排出，会产生较大的噪音，影响工作环境。

3、因此，提供一种结构紧凑、连接可靠、密封性能好、防污能力强且工作噪音低的弹簧液压缸，是本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种连接牢固、密封可靠、使用寿命长且具有降噪功能的弹簧液压缸。

2、为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

3、一种弹簧液压缸，包括第一外壳体、第二外壳体、活塞杆、活塞本体和弹簧。所述第一外壳体与第二外壳体通过螺纹直接连接，构成一个刚性的整体缸体。所述第一外壳体上开设有用于接入液压油的油口，其内腔中滑动安装有所述活塞本体。所述活塞本体与所述第二外壳体之间设置有所述弹簧。所述活塞杆的一端与活塞本体固定连接，另一端滑动穿过所述第二外壳体上开设的导向口并向外伸出。在所述第二外壳体的侧壁上，还开设有用于排除缸内空气的排气口。

4、作为本实用新型的进一步改进，所述第一外壳体与第二外壳体通过螺纹旋合后，在其连接处的内壁形成一环形的台阶面。该台阶面构成对所述活塞本体复位行程的机械限位，防止其过度冲击第二外壳体。

5、作为本实用新型的进一步改进，所述排气口内固定安装有一空气消音器。该空气消音器能有效降低排气气流速度，从而显著降低排气时产生的噪音。

6、作为本实用新型的进一步改进，所述活塞本体的外环面上沿轴向依次开设有三个环形的连接槽。这三个连接槽内分别嵌装有第一导向环、密封环和第二导向环。所述密封环位于中间，负责阻止液压油从活塞本体与第一外壳体内壁之间泄漏；所述第一导向环和第二导向环分布于密封环两侧，共同承担对活塞本体的支撑和导向作用，防止其发生偏磨和卡滞。

7、作为本实用新型的进一步改进，所述导向口内固定安装有一衬套，该衬套对活塞杆起滑动支撑和导向作用，减少摩擦与磨损。在所述导向口的外侧出口处，还固定安装有一刮水环，用于在活塞杆缩回时刮除其表面粘附的污染物。

8、作为本实用新型的进一步改进，所述活塞杆与活塞本体的连接结合部设有一o型圈，用于实现该处的静密封，防止液压油从此处泄漏。

9、与现有技术相比，本发明的有益效果为：

10、连接可靠，结构紧凑：第一外壳体与第二外壳体采用螺纹直连，省去了额外的连接件，结构更加紧凑，连接刚性和抗冲击能力更强。

11、密封性好，寿命长：活塞本体上采用了“导向环-密封环-导向环”的多重组合密封导向结构，既保证了动态密封的可靠性，又通过两侧的导向环分散了侧向力，减少了磨损，延长了使用寿命。

12、防污能力强：在导向口出口设置了刮水环，能有效防止外部污染物进入缸内，保护了内部的密封件和导向件，适用于恶劣工况。

13、工作平稳，噪音低：在排气口安装了空气消音器，消除了排气啸叫，改善了工作环境。同时，机械式的行程限位台阶使得活塞复位时冲击小，工作更加平稳。

1.一种弹簧液压缸，包括第一外壳体(4)，第二外壳体(1)，活塞杆(2)，活塞本体(3)和弹簧(5)第一外壳体(4)与第二外壳体(1)通过螺纹连接，其特征在于：所述第一外壳体(4)上开设有油口，该第一外壳体(4)内滑动安装有活塞本体(3)，该活塞本体(3)与第二外壳体(1)之间设有弹簧(5)，该活塞本体(3)上固定连接有活塞杆(2)，第二外壳体(1)开设有导向口，活塞杆(2)滑动延伸出导向口，第二外壳体(1)的侧壁上开设有排气口。

2.根据权利要求1所述的一种弹簧液压缸，其特征在于：所述第一外壳体(4)与第二外壳体(1)的连接处形成用于活塞本体(3)行程限位的台阶。

3.根据权利要求1所述的一种弹簧液压缸，其特征在于：所述排气口内固定安装有空气消音器(7)。

4.根据权利要求1所述的一种弹簧液压缸，其特征在于：所述活塞本体(3)的外环面上依次开设有三个连接槽，该连接槽内分别安装有第一导向环(9)、密封环(10)和第二导向环(11)。

5.根据权利要求1所述的一种弹簧液压缸，其特征在于：所述导向口内固定安装有衬套(6)，该导向口的出口处固定安装有刮水环(8)。

6.根据权利要求1所述的一种弹簧液压缸，其特征在于：所述活塞杆(2)与活塞本体(3)之间设有o型圈(12)。