一种耐砂抽油泵的制作方法

本技术涉及石油开采机械，具体涉及一种耐砂抽油泵。

背景技术：

1、在油田开采过程中，出砂井的开采一直是一个技术难题。常规抽油泵在含砂原油中工作时，砂粒极易进入柱塞与泵筒之间的间隙，造成泵筒和柱塞的严重磨损，甚至发生“砂卡”导致抽油杆断裂。为了防砂，部分设计采用了间隙极小的密封结构，但这又导致柱塞与泵筒之间缺乏原油润滑，形成“干摩擦”，同样会迅速缩短抽油泵的使用寿命。

2、因此，亟需一种既能防止砂卡，又能保证良好润滑，且具备长期防堵塞功能的抽油泵。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种耐砂抽油泵，以解决现有技术中抽油泵在含砂井中易发生砂卡以及干摩擦的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

3、一种耐砂抽油泵，包括泵筒以及设置在泵筒内的柱塞总成，所述柱塞总成的外壁设有上下两道密封环；两道密封环之间的柱塞总成侧壁上开设有贯穿的润滑注油孔，所述润滑注油孔的内侧设有滤网；

4、所述柱塞总成的内腔中设有可沿轴向滑动的刮环，所述刮环的上下两侧分别设有固定在柱塞总成内壁上的挡圈，所述刮环的外壁与所述滤网的内表面滑动贴合。

5、进一步地，两个挡圈之间的轴向距离大于所述刮环的轴向高度，且所述滤网位于两个挡圈之间。

6、进一步地，所述滤网镶嵌于所述柱塞总成的内壁上，且滤网的内表面与柱塞总成的内壁平齐。

7、进一步地，所述刮环为中空环状结构，其内径不小于挡圈的内径，以供原油流通，避免产生压降。

8、进一步地，所述柱塞总成的外壁上开设有环形槽，所述密封环安装于所述环形槽内，且所述密封环的外壁与所述泵筒的内壁滑动密封配合。

9、优选的，所述密封环的截面呈碗形，碗形开口朝向外部含砂侧。

10、本实用新型的有益效果是：

11、1.自润滑防干磨防砂卡：柱塞总成内部的原油通过滤网过滤后，经润滑注油孔进入两道密封环、泵筒与柱塞形成的密闭环形间隙内。过滤后的清洁原油在此处形成润滑油膜，既避免了柱塞与泵筒的干摩擦，又利用密封环将含砂原油隔离在外，彻底解决了“进砂就卡，不进砂就干磨”的问题。

12、2.自清洁防堵塞：利用抽油泵上下冲程的换向加速度。在冲程交替时，刮环由于惯性作用，在上下两个挡圈之间发生相对滑动，其外壁自动刮扫滤网表面，将附着在滤网上的砂粒、胶质等杂质刮除，杂质随柱塞内的主流体被带走，实现了滤网的实时自清洁，保证了润滑油路的长期畅通。

1.一种耐砂抽油泵，包括泵筒（1）以及设置在泵筒（1）内的柱塞总成（2），其特征在于：所述柱塞总成（2）的外壁设有上下两道密封环（3）；两道密封环（3）之间的柱塞总成（2）侧壁上开设有贯穿的润滑注油孔（4），所述润滑注油孔（4）的内侧设有滤网（5）；

2.根据权利要求1所述的一种耐砂抽油泵，其特征在于：两个挡圈（7）之间的轴向距离大于所述刮环（6）的轴向高度，且所述滤网（5）位于两个挡圈（7）之间。

3.根据权利要求1所述的一种耐砂抽油泵，其特征在于：所述滤网（5）镶嵌于所述柱塞总成（2）的内壁上，且滤网（5）的内表面与柱塞总成（2）的内壁平齐。

4.根据权利要求1所述的一种耐砂抽油泵，其特征在于：所述刮环（6）为中空环状结构，其内径不小于挡圈（7）的内径。

5.根据权利要求1所述的一种耐砂抽油泵，其特征在于：所述柱塞总成（2）的外壁上开设有环形槽，所述密封环（3）安装于所述环形槽内，且所述密封环（3）的外壁与所述泵筒（1）的内壁滑动密封配合。

6.根据权利要求1所述的一种耐砂抽油泵，其特征在于：所述密封环（3）的截面呈碗形，碗形开口朝向外部含砂侧。