一种耐磨结构密封环的制作方法

本技术涉及密封环，特别涉及一种耐磨结构密封环。

背景技术：

1、螺杆真空泵是一种干式无油容积式真空泵，广泛应用于药业与化工等领域，其在转子与传动轴的连接处，会使用密封环对于轴承进行密封处理，为保证使用寿命，所使用的密封环大多具有耐磨特点。

2、但是随着使用时间的延长，耐磨密封环仍旧会因磨损而导致需要进行更换，但现有耐磨密封环大多为一体化设计，在对其进行拆卸时较为不便，部分密封环虽然由相对便于拆卸的两个半密封环组成，但实际拆卸时还需要对用于固定两个半密封环的密封座进行同步拆卸，仍旧不够方便。

3、因此，发明一种耐磨结构密封环来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种耐磨结构密封环，在对耐磨密封环本体进行分体设置的同时，针对耐磨密封环本体进行拆卸时，无需对两组免拆密封座组件进行同步拆卸，简化拆装步骤，使用更为方便，以解决上述背景技术中提出的现有耐磨密封环大多为一体化设计，在对其进行拆卸时较为不便，部分密封环虽然由相对便于拆卸的两个半密封环组成，但实际拆卸时还需要对用于固定两个半密封环的密封座进行同步拆卸，仍旧不够方便的问题。

2、根据本公开的一个方面，提供了如下技术方案：一种耐磨结构密封环，包括：

3、固定组件，所述固定组件用于为免拆密封座组件提供安装基础并与真空泵外壳进行连接；

4、两组对称设置的免拆密封座组件，任意一组所述免拆密封座组件均包括固定设置于固定座正面的导向壳体，所述导向壳体内侧沿水平方向滑动设置有调节滑块，所述调节滑块内端固定连接有弧形密封压板，所述弧形密封压板内侧中部固定设置有定位块，所述弧形密封压板正面中部开设有操作槽；以及

5、耐磨密封环本体，所述耐磨密封环本体用于对轴承进行密封处理。

6、根据本公开的至少一个实施方式的耐磨结构密封环，所述免拆密封座组件还包括贯穿设置于导向壳体外侧的压紧螺栓，所述压紧螺栓与导向壳体螺接且压紧螺栓端部对相邻调节滑块进行抵紧。

7、根据本公开的至少一个实施方式的耐磨结构密封环，所述固定组件包括固定座，所述固定座正面均匀开设有多个安装孔。

8、根据本公开的至少一个实施方式的耐磨结构密封环，所述固定座内侧开设有避让槽，两个所述弧形密封压板均沿水平方向滑动设置于避让槽内侧。

9、根据本公开的至少一个实施方式的耐磨结构密封环，所述耐磨密封环本体包括两个对称设置的半密封环，任意一个所述半密封环外侧中部均开设有定位槽。

10、根据本公开的至少一个实施方式的耐磨结构密封环，任意一个所述半密封环均贴合于相邻弧形密封压板内侧，任意一个所述定位块滑动贴合于相邻定位槽内侧。

11、本实用新型的技术效果和优点：

12、本实用新型通过设置有两组对称设置的免拆密封座组件，以便于当需要对组成耐磨密封环本体的两个半密封环进行拆卸时，先后将两个压紧螺栓旋松，此时压紧螺栓不再对调节滑块形成抵紧限位，调节滑块可在相邻导向壳体内侧向外滑动，随后将手指放入操作槽内侧并对相邻半密封环外壁进行压紧，同时将半密封环沿传动轴向弧形密封压板外部滑动，半密封环外滑时，位于定位槽内侧的定位块对半密封环进行导向，直至定位槽由定位块外侧脱离，相较于现有技术，本实用新型在对耐磨密封环本体进行分体设置的同时，针对耐磨密封环本体进行拆卸时，无需对两组免拆密封座组件进行同步拆卸，简化拆装步骤，使用更为方便。

1.一种耐磨结构密封环，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的耐磨结构密封环，其特征在于：所述免拆密封座组件还包括贯穿设置于导向壳体外侧的压紧螺栓，所述压紧螺栓与导向壳体螺接且压紧螺栓端部对相邻调节滑块进行抵紧。

3.根据权利要求2所述的耐磨结构密封环，其特征在于：所述固定组件包括固定座，所述固定座正面均匀开设有多个安装孔。

4.根据权利要求3所述的耐磨结构密封环，其特征在于：所述固定座内侧开设有避让槽，两个所述弧形密封压板均沿水平方向滑动设置于避让槽内侧。

5.根据权利要求4所述的耐磨结构密封环，其特征在于：所述耐磨密封环本体包括两个对称设置的半密封环，任意一个所述半密封环外侧中部均开设有定位槽。

6.根据权利要求5所述的耐磨结构密封环，其特征在于：任意一个所述半密封环均贴合于相邻弧形密封压板内侧，任意一个所述定位块滑动贴合于相邻定位槽内侧。