泵轴向力检测装置的制作方法

本公开涉及泵轴向力检测的，尤其涉及一种泵轴向力检测装置。

背景技术：

1、在核电技术中，核主泵作为核岛内唯一长期告诉旋转的核一级设备，稳定性核安全性尤为重要。但是常规核主泵在设计中均假设核主泵进口为均匀流场，而忽略了蒸汽发生器下封头对核主泵入流的影响。对叶片泵的相关研究表明，非均匀入流会引起叶轮周向不同流道内的流动状态不同，从而导致泵的轴向力和径向力变化，严重时会引起流道内的旋转失速，压力脉动、振动和噪声的增加，最终可能导致泵水力性能的下降、噪声的增加、叶片的疲劳破坏、泵装置的强烈振动甚至威胁到泵的安全稳定运行。因此，有必要对泵运转时的轴向力进行检测。然而现有技术中，对泵的轴向力检测的装置均需改变泵的原始结构，导致测试对象与实际不符，测量结果偏差较大，无法精准反应泵的原始结构的轴向力数据。

2、因此，有必要提出一种泵轴向力检测装置，以至少部分地解决现有技术中存在的问题。

技术实现思路

1、本公开旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

2、为此，本公开提出了一种泵轴向力检测装置。

3、有鉴于此，根据本公开实施例提出了一种泵轴向力检测装置，包括：

4、滚子轴承，用于套设于泵的转轴；

5、轴套，用于套设于上述转轴，位于上述滚子轴承的旁侧；

6、滚珠轴承，套设于上述轴套，上述滚珠轴承的第一侧部朝向于上述滚子轴承；

7、第一挡板，套设于上述轴套，上述第一挡板设置有限位结构，上述滚珠轴承的第二侧部与上述限位结构接触；

8、第二挡板，套设于上述轴套，与上述第一挡板间隔设置；

9、轴向力检测部，安装于上述第二挡板，设置于上述第一挡板和上述第二挡板之间，用于检测上述泵的轴向力；

10、其中，在上述转轴转动的情况下，上述第一侧部同步转动，上述限位结构限制上述第二侧部，以使上述第二侧部保持静止状态。

11、在一种可行的实施方式中，上述限位结构为凹槽，上述凹槽开设于上述第一挡板朝向上述滚子轴承的一侧，上述第二侧部的外径抵接于上述凹槽的侧壁。

12、在一种可行的实施方式中，上述轴向力检测部包括四个压力传感器，四个上述压力传感器沿上述第二挡板的周向均匀分布。

13、在一种可行的实施方式中，沿上述第二挡板的径向方向，上述压力传感器的中心和上述第二挡板中心的距离与上述第二挡板的半径尺寸比值为0.7至0.8。

14、在一种可行的实施方式中，上述轴向力检测部还包括：

15、信号放大器，电连接于上述压力传感器，用于将上述压力传感器采集的电信号放大为标准模拟电压信号；

16、滤波器，电连接于上述信号放大器，用于滤除上述标准模拟电压信号的干扰噪声，并输出过滤后的轴向力模拟信号。

17、在一种可行的实施方式中，上述第二挡板的轴向开设有第一通孔，上述压力传感器的线缆穿设于上述第一通孔，并连接于上述信号放大器。

18、在一种可行的实施方式中，上述压力传感器的安装端设置有外螺纹，上述第二挡板朝向上述第一挡板的一侧开设有第一螺纹孔，上述压力传感器通过上述外螺纹和上述第一挡板螺纹连接。

19、在一种可行的实施方式中，上述泵轴向力检测装置还包括：

20、连接结构，上述第一挡板通过上述连接结构连接于上述第二挡板。

21、在一种可行的实施方式中，上述连接结构为连接螺栓，上述第一挡板的轴向开设有第二螺纹孔，上述第二挡板开设有第二通孔，上述第二螺纹孔和上述第二通孔的中心轴线重合，上述连接螺栓穿过上述第二通孔后旋拧于上述第二螺纹孔。

22、在一种可行的实施方式中，上述第一挡板和/或上述第二挡板的平面度为0.01mm至0.05mm。

23、相比现有技术，本公开至少包括以下有益效果：本公开实施例提供的泵轴向力检测装置设置有滚子轴承、轴套、滚珠轴承、第一挡板、第二挡板和轴向力检测部。其中，滚子轴承仅承受径向力，滚珠轴承仅承受轴向力。如此设置，以通过滚子轴承提供径向支撑，以保证转轴原有的径向动力学特征，保证转轴的对中性，限制转轴的径向跳动至设计范围内，保证滚珠轴承和轴向力检测部始终均匀受力。通过第一挡板的限位结构限制滚珠轴承第二侧部的径向自由度和转动自由度。如此设置，在转轴转动的情况下，滚珠轴承的第一侧部和转轴同步转动，滚珠轴承的第二侧部在限位结构的限制作用下保持静止状态，从而通过滚珠轴承的第二侧部将轴向力传递至第一挡板，进而通过轴向力检测部对转轴的轴向力进行精准检测。一方面避免了径向力对检测的干扰，提高检测精度，另一方面通过泵轴向力检测装置等效替代转轴上原有的零部件，避免改变被测转轴的边界条件，没有中间变换，以使检测结果与轴向力实际值更加贴合，提高检测精度。

1.一种泵轴向力检测装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的泵轴向力检测装置，其特征在于，

3.根据权利要求1所述的泵轴向力检测装置，其特征在于，

4.根据权利要求1所述的泵轴向力检测装置，其特征在于，

5.根据权利要求3所述的泵轴向力检测装置，其特征在于，所述轴向力检测部还包括：

6.根据权利要求5所述的泵轴向力检测装置，其特征在于，

7.根据权利要求3所述的泵轴向力检测装置，其特征在于，

8.根据权利要求1所述的泵轴向力检测装置，其特征在于，还包括：

9.根据权利要求8所述的泵轴向力检测装置，其特征在于，

10.根据权利要求1所述的泵轴向力检测装置，其特征在于，