耐高压微型齿轮泵的制作方法

本技术涉及工业领域，尤其涉及耐高压微型齿轮泵。

背景技术：

1、耐高压微型齿轮泵可在工业中实现小流量高压液体精确计量与输送，如化工药剂添加、冷却循环；实验室中用于精确控流的液体输送与采样；医疗领域可精准填充药物、输送清洗液，还可用于汽车、航空航天等领域的小型液压或流体系统，满足多场景高压流体传输需求。

2、现有的耐高压微型齿轮泵，通过前盖、后盖、转子和磁罩，前盖通过定位销与后盖固定相连，前盖与后盖之间设置有驱动齿轮和从动齿轮，但未考虑装置的防抖与散热，如中国专利公开了“一种微型齿轮泵”，其申请号为“cn201721029876.4”，其通过前盖、后盖、转子和磁罩，前盖通过定位销与后盖固定相连，前盖与后盖之间设置有驱动齿轮和从动齿轮，但未考虑装置的防抖与散热，严重影响使用体验。

技术实现思路

1、本实用的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供了耐高压微型齿轮泵，旨在改善现有耐高压微型齿轮泵在使用过程中未考虑装置的防抖与散热，严重影响使用体验的技术问题。

2、本实用还提供具有上述耐高压微型齿轮泵，包括：前泵盖，所述前泵盖的内部设置有通风圆槽与前泵盖槽，所述前泵盖的内表面螺纹连接有固定螺栓，所述固定螺栓的侧表面螺纹连接有后泵盖，所述后泵盖的内部设置有散热槽，所述散热槽的内表面焊接有散热片一，所述散热槽的下表面焊接有散热片二，所述散热片二的内部设置有中段槽。

3、根据本实用提供的耐高压微型齿轮泵，所述中段槽的内部贯穿有输出轴，所述输出轴的侧表面固定连接有转子铁芯一。

4、根据本实用提供的耐高压微型齿轮泵，所述输出轴的侧表面固定连接有转子铁芯二与主从齿轮组件。

5、根据本实用提供的耐高压微型齿轮泵，所述输出轴的侧表面转动连接有轴承、油封二、油封三与密封组件。

6、根据本实用提供的耐高压微型齿轮泵，所述固定螺栓的侧表面螺纹连接有泵体，所述泵体的内部设置有吸入腔，所述吸入腔的内部分别贯穿有吸入管与排出管。

7、根据本实用提供的耐高压微型齿轮泵，所述输出轴的侧表面转动连接有中轴承，所述中轴承的侧表面固定连接有中段槽。

8、根据本实用提供的耐高压微型齿轮泵，所述输出轴的侧表面固定连接有磁钢，所述磁钢的侧表面转动连接有定子铁芯，所述定子铁芯的内部贯穿有绕组绝缘。

9、根据本实用提供的耐高压微型齿轮泵，所述后泵盖的外表面固定连接有接线端，所述后泵盖的内部设置有后泵盖槽，所述后泵盖槽的内表面固定连接有电容。

10、有益效果

11、与现有技术相比，该耐高压微型齿轮泵，在装置运转的过程中，由散热槽、散热片一、散热片二与通风圆槽为设备运转时产生的热量进行快速散热，避免部件因高温产生形变导致偏心运转而产生的设备震动；当设备运转时，磁钢能够有效防止部件因高温产生的形变，防止设备偏心运转而产生的震动；最终实现了装置的高效散热与有效防止部件的热胀冷缩，有效预防装置的震动。

1.耐高压微型齿轮泵，其特征在于，包括：前泵盖（5），所述前泵盖（5）的内部设置有通风圆槽（6）与前泵盖槽（21），所述前泵盖（5）的内表面螺纹连接有固定螺栓（7），所述固定螺栓（7）的侧表面螺纹连接有后泵盖（1），所述后泵盖（1）的内部设置有散热槽（2），所述散热槽（2）的内表面焊接有散热片一（3），所述散热槽（2）的下表面焊接有散热片二（4），所述散热片二（4）的内部设置有中段槽（23）。

2.根据权利要求1所述的耐高压微型齿轮泵，其特征在于，所述中段槽（23）的内部贯穿有输出轴（27），所述输出轴（27）的侧表面固定连接有转子铁芯一（14）。

3.根据权利要求2所述的耐高压微型齿轮泵，其特征在于，所述输出轴（27）的侧表面固定连接有转子铁芯二（16）与主从齿轮组件（9）。

4.根据权利要求3所述的耐高压微型齿轮泵，其特征在于，所述输出轴（27）的侧表面转动连接有轴承（12）、油封二（13）、油封三（24）与密封组件（28）。

5.根据权利要求1所述的耐高压微型齿轮泵，其特征在于，所述固定螺栓（7）的侧表面螺纹连接有泵体（8），所述泵体（8）的内部设置有吸入腔（11），所述吸入腔（11）的内部分别贯穿有吸入管（25）与排出管（26）。

6.根据权利要求4所述的耐高压微型齿轮泵，其特征在于，所述输出轴（27）的侧表面转动连接有中轴承（19），所述中轴承（19）的侧表面固定连接有中段槽（23）。

7.根据权利要求4所述的耐高压微型齿轮泵，其特征在于，所述输出轴（27）的侧表面固定连接有磁钢（15），所述磁钢（15）的侧表面转动连接有定子铁芯（17），所述定子铁芯（17）的内部贯穿有绕组绝缘（18）。

8.根据权利要求1所述的耐高压微型齿轮泵，其特征在于，所述后泵盖（1）的外表面固定连接有接线端（10），所述后泵盖（1）的内部设置有后泵盖槽（22），所述后泵盖槽（22）的内表面固定连接有电容（20）。