一种卧式增压泵的制作方法

本技术方案涉及水泵，特指一种卧式增压泵。

背景技术：

1、卧式增压泵广泛应用于市政供水、楼宇二次供水、工业流体输送等场景。

2、现有带自吸功能的多级增压泵多采用自吸阀的结构方案，通过自吸阀控制回流通断实现气液分离与自吸排气。如中国专利cn202020321960.9公开的多级离心泵自吸结构，即在进水通道与出水通道之间设置带自吸阀的回流通道，依靠弹簧力维持阀开启完成自吸循环，增压工况下靠水压实现阀芯关闭回流通道。

3、上述以自吸阀为核心的自吸方案，在实际应用中存在以下不足之处：

4、1、自吸阀包含阀芯、弹簧、导向结构、密封件等多个部件，零件数量多、装配工序复杂，对加工精度与装配工艺要求高，提升了产品的制造成本。

5、2、阀芯需随工况变化频繁往复运动，密封件长期受流体冲刷与摩擦易出现磨损老化，弹簧长期承受交变载荷易发生疲劳变形，易出现阀芯卡滞、密封不严、回流泄漏等问题，直接导致自吸功能失效或泵的增压效率下降，整机运行可靠性不足，使用寿命受限。

6、3、自吸阀需占用额外的安装空间，不利于泵体整体结构的小型化、紧凑化设计。

技术实现思路

1、本技术方案的目的是提供一种卧式增压泵，以改善现有带自吸功能的多级增压泵采用自吸阀控制回流通断所导致的零件数量多、制造成本高、易磨损失效、运行可靠性不足的问题。

2、本技术方案的目的是这样实现的：

3、一种卧式增压泵，包括：

4、驱动件；

5、泵体，其与所述驱动件连接，且所述泵体设置有泵进口和泵出口；

6、至少一个增压装置，其安装在泵体内，用于对泵体内的液体进行增压作业；

7、其中，所述增压装置包括：

8、导流机构，其安装在所述泵体内，且所述导流机构外侧与泵体内壁之间形成有过流通道，所述过流通道连通所述泵出口；所述导流机构设置有导流出水口和叶轮安装腔，所述导流出水口连通所述叶轮安装腔和所述过流通道，所述导流机构侧边设置有至少一个自吸流道，所述自吸流道连通所述叶轮安装腔和所述过流通道；

9、叶轮，其转动置于所述叶轮安装腔内，且所述叶轮与驱动件的驱动轴连接，所述叶轮的中部为进水端，叶轮的边缘为出水端，至少一个所述自吸流道的过流口位于所述叶轮的出水端外缘；

10、在自吸工况下，所述驱动件驱动所述叶轮转动，将泵进口以及叶轮安装腔内的气液混合物经导流出水口输送至过流通道；气液混合物中的气体上升并经泵出口排出，液体留存于过流通道下部；所述叶轮转动并使得叶轮安装腔内的压力低于所述过流通道内的压力，将所述过流通道内的液体经所述自吸流道吸回叶轮安装腔，并与叶轮安装腔内以及泵进口输送来的气体再次混合成气液混合物，然后再次经导流出水口输送至过流通道，循环往复直至泵进口及进水管路内的气体排尽，完成自吸。

11、优选地，所述叶轮出水端边缘沿驱动轴轴向在叶轮安装腔上的投影未完全覆盖所述过流口。

12、优选地，所述导流机构至少包括：导流座；

13、所述导流座包括隔板部和环部，所述隔板部的边缘与环部内侧一体成型，在隔板部的两侧与环部配合并分别形成导流腔和叶轮安装腔，所述叶轮安装腔的侧边周向设置有至少一个出水通道一，所述出水通道一的出水端设置有连通隔板部两侧的出水口二，至少一个所述出水通道一的进水端边缘设置有所述自吸流道的过流口。

14、优选地，所述过流口设置有若干个，若干个所述过流口周向设置在隔板部的边缘。

15、优选地，所述过流口为腰型孔。

16、优选地，所有的过流口的总通流面积小于所有的出水通道一的总通流面积。

17、优选地，所述隔板部远离叶轮安装腔的一侧周向设置有至少一个所述自吸流道，所述自吸流道一端设置有过流开口，所述自吸流道另一端设置有过流口，所述过流开口贯穿所述导流座的外侧壁，所述过流开口连通所述过流通道和所述自吸流道。

18、优选地，所述隔板部朝向导流腔的一侧周向设置有若干个导流凸起，相邻所述导流凸起之间形成出水通道二；

19、所述导流凸起内设置有凹槽，至少一个所述导流凸起的凹槽形成所述自吸流道。

20、优选地，所述导流凸起为v型结构，所述导流凸起具有导流凸边一和导流凸边二，导流凸边一和导流凸边二尾部相接、首部向外张开以形成v型分叉结构，所述导流凸边一和导流凸边二均朝向同一侧弯曲，且导流凸边一的曲率大于或等于导流凸边二的曲率。

21、优选地，所述导流机构的端部周向一体成型有若干个支撑凸台，所述泵体的内壁与支撑凸台抵接；或者，所述泵体的内壁周向设置有若干个支撑凸台，所述导流机构的端侧与支撑凸台连接；

22、其中，相邻支撑凸台之间形成过流间隙，所述过流间隙连通所述导流出水口与所述过流通道。

23、本技术方案相比现有技术突出且有益的技术效果是：

24、1、本技术方案通过在导流机构侧边设置自吸流道，自吸流道的过流口连通叶轮安装腔与泵体内的过流通道，依靠叶轮转动形成的压差实现液体回流与泵腔内气液的循环分离，省去了传统自吸阀的阀芯、弹簧、密封件等运动部件，减少零件数量与装配工序，降低加工制造成本，同时避免了阀件磨损、卡滞、密封失效等故障，提升整机运行可靠性与使用寿命。

25、2、本技术方案通过将过流口对应叶轮出水端外缘设置，可直接利用叶轮外缘的负压环境实现稳定回流，自吸响应无阀件启闭延迟，保证自吸效率与运行平稳性。

26、3、本技术方案通过设置自吸流道替代现有技术的自吸阀，取消了依赖弹簧弹力启闭的阀芯组件，不再受管路水柱压力与弹簧弹力的约束，现有带自吸阀的水泵仅能在管路水柱压力小于弹簧开启力的工况下维持自吸能力，当管路水压升高压闭阀芯后，自吸功能失效；本方案无需依靠阀芯开合控制回流通路，消除了出水侧高压迫使自吸阀闭合的工况限制，不受管路大水压影响，在全工况条件下均可稳定保持自吸能力，能够适配水井取水、高层输水等大液位高度差的使用场景，拓宽了产品的适用工况范围。

1.一种卧式增压泵，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种卧式增压泵，其特征在于：

3.根据权利要求1或2所述的一种卧式增压泵，其特征在于：

4.根据权利要求3所述的一种卧式增压泵，其特征在于：

5.根据权利要求1或2或4所述的一种卧式增压泵，其特征在于：

6.根据权利要求3所述的一种卧式增压泵，其特征在于：

7.根据权利要求3所述的一种卧式增压泵，其特征在于：

8.根据权利要求7所述的一种卧式增压泵，其特征在于：

9.根据权利要求8所述的一种卧式增压泵，其特征在于：

10.根据权利要求1所述的一种卧式增压泵，其特征在于：