离心泵和离心泵的维护方法与流程

本申请实施例涉及机械工程泵，尤其涉及一种离心泵和离心泵的维护方法。

背景技术：

1、离心泵用于对流体介质进行输送，介质中往往会存在一定量的固体颗粒物，如在催化裂化装置烟气脱硫脱硝项目中，用于输送脱硫浆液的离心式循环泵，如逆喷浆液循环泵、急冷浆液循环泵、消泡器浆液循环泵等，现有离心泵存在以下问题：湿法烟气脱硫系统的脱硫浆液循环泵起着输送石灰石浆液的作用。在浆液泵运行过程中，由于泵内固液两相流流场复杂，因此固、液混合流体对泵内造成的磨损十分严重。传统技术中的泵结构大多为单级单吸卧式离心式泵，密封口环为锥形密封，浆液泵运行时叶轮前盖板与口环处留有间隙，间隙中存在一定量的泄流。由于泄流的存在，一方面有可能产生间隙汽蚀，对泵运行的稳定性造成影响；另一方面，如果间隙增大，就会增加泄流量，叶轮出口泄漏的高压流体便会经过口环间隙流入叶轮进口稍前部分，使叶轮进口处部分流体绝对速度升高。同时，还会对叶轮进口处的轴向、径向压力分布平衡造成影响，使叶轮进口处液体流态稳定性变差，引起浆液泵叶轮的振动。

技术实现思路

1、在 技术实现要素： 部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本发明的此部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。

2、本发明旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

3、为此，本发明的第一方面提供了一种离心泵。

4、本发明的第二方面提供了一种离心泵的维护方法。

5、有鉴于此，根据本申请实施例的第一方面提出了一种离心泵，包括：

6、泵体；

7、前端盖，所述前端盖可拆卸地连接于所述泵体的一端；

8、后端盖，所述后端盖连接于所述泵体的另一端；

9、叶轮，所述叶轮设置在所述泵体内；

10、第一衬板，所述前端盖朝向于所述泵体的一侧形成有锥形槽，所述第一衬板连接于所述前端盖，位于所述锥形槽内，并与所述叶轮间隔布置；

11、第二衬板，所述第二衬板设置在所述后端盖上，并与所述叶轮间隔布置；

12、驱动组件和调节组件，所述驱动组件连接于所述叶轮，所述调节组件连接于所述驱动组件，用于调节所述叶轮与所述第一衬板之间的距离和/或用于调节所述叶轮与所述第二衬板之间的距离。

13、在一种可行的实施方式中，离心泵还包括：

14、多个第一副叶片，多个所述第一副叶片设置在所述叶轮的一侧；

15、多个第二副叶片，多个所述第二副叶片设置在所述叶轮的另一侧。

16、在一种可行的实施方式中，离心泵还包括：

17、第一定位圆柱销，所述锥形槽的闭口端形成有台阶面，所述第一衬板抵接在所述台阶面上，所述台阶面上形成有限位槽，所述第一定位圆柱销设置在所述限位槽内，并插接于所述第一衬板；

18、第二定位圆柱销，所述后端盖上形成有凹槽孔，所述第二衬板嵌设在所述凹槽孔内，所述第二定位圆柱销插接在所述后端盖和所述第二衬板内。

19、在一种可行的实施方式中，所述驱动组件包括：

20、悬架，所述悬架连接于所述后端盖；

21、轴承体，所述轴承体设置在所述悬架内；

22、转轴，所述转轴穿过所述轴承体和所述后端盖连接于所述叶轮。

23、在一种可行的实施方式中，所述调节组件包括：

24、第一轴向尺寸调整垫，所述第一轴向尺寸调整垫设置在所述泵体与所述后端盖之间；

25、第二轴向尺寸调整垫，所述第二轴向尺寸调整垫设置在所述泵体与所述悬架之间。

26、在一种可行的实施方式中，所述调节组件还包括：

27、调整螺柱，所述调整螺柱穿过所述悬架，旋拧在所述轴承体上；

28、限位螺钉，所述限位螺钉穿过所述悬架，用于抵接在所述轴承体上。

29、在一种可行的实施方式中，离心泵还包括：

30、轴向定位件，所述轴承体的外壁上形成有至少两个环形槽，其中至少一个所述环形槽位于所述悬架内，至少一个所述环形槽处于所述轴承体的端部，所述轴向定位件的一端穿过所述悬架位于所述环形槽内。

31、在一种可行的实施方式中，离心泵还包括：

32、向心球轴承和圆柱滚子轴承，所述向心球轴承和所述圆柱滚子轴承设置在所述轴承体中，用于支撑所述转轴；

33、轴向密封件，所述后端盖上形成有密封室，所述轴向密封件设置在所述密封室内，所述转轴穿过所述密封室连接于所述叶轮。

34、根据本申请实施例的第二方面提出了一种离心泵的维护方法，应用于如上述任一技术方案所述的离心泵，所述维护方法包括：

35、获取待输送的浆液中固体颗粒物的含量；

36、基于所述固体颗粒物的含量，调节所述叶轮的位置；

37、其中，所述叶轮与所述第一衬板之间的距离为第一距离，所述叶轮与所述第二衬板之间的距离为第二距离，所述第二距离与所述第一距离的比值为调节比，所述调节比与所述固体颗粒物的含量呈正比。

38、在一种可行的实施方式中获取离心泵在完成第一衬板和第二衬板更换之后的使用时长；

39、统计使用时长内，对含固体颗粒物介质输送的流量；

40、基于所述使用时长和所述流量，调节所述第一距离和所述第二距离；

41、其中，所述第一距离与所述使用时长和所述流量呈反比，所述第二距离与所述使用时长和所述流量呈反比。

42、相比现有技术，本发明至少包括以下有益效果：

43、本申请实施例提供的离心泵包括了泵体、前端盖、后端盖、第一衬板、第二衬板、驱动组件和调节组件，工作时驱动组件带动叶轮在泵体内旋转，浆液流经前端盖进入泵体，第一衬板、第二衬板分别与叶轮保持间隙，抵御浆液颗粒冲刷磨损。运行中衬板磨损导致间隙变大时，可以操作调节组件改变驱动组件轴向位置，进而同步调整叶轮与第一衬板、第二衬板的间距；输送高固含量浆液时，可单独调控两侧间隙配比，适配介质工况，配合叶轮两侧副叶片沉淀颗粒，完成浆液持续输送。

44、本申请实施例提供的离心泵，前端盖的锥形槽内的第一衬板、后端盖搭载的第二衬板均可以单独更换；调节组件联动驱动组件实现叶轮双侧间隙可调，调整间距即可恢复工作参数，降低运维成本，提高离心泵的使用寿命。本申请实施例提供的离心泵可以取消传统密封口环，可以减少间隙泄流与汽蚀，稳定叶轮进口流场，抑制振动，整体适配脱硫固液浆液长期输送，大幅延长离心泵整机与耐磨衬板使用寿命。

45、上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本发明的具体实施方式。

1.一种离心泵，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的离心泵，其特征在于，还包括：

3.根据权利要求1所述的离心泵，其特征在于，还包括：

4.根据权利要求1至3中任一项所述的离心泵，其特征在于，所述驱动组件包括：

5.根据权利要求4所述的离心泵，其特征在于，所述调节组件包括：

6.根据权利要求5所述的离心泵，其特征在于，所述调节组件还包括：

7.根据权利要求4所述的离心泵，其特征在于，还包括：

8.根据权利要求4所述的离心泵，其特征在于，还包括：

9.一种离心泵的维护方法，其特征在于，应用于如权利要求1至8中任一项所述的离心泵，所述维护方法包括：

10.根据权利要求9所述的离心泵的维护方法，其特征在于，