一种风机组件回收用装夹定位工装的制作方法

本技术涉及风机组件加工，尤其涉及一种风机组件回收用装夹定位工装。

背景技术：

1、擦窗机器人用来抽真空的关键组件为风机组件，使的擦窗机器人吸附在玻璃上。风机组件中风叶与风机固定座之间的间隙要求严格，尺寸过高过低均为不合格，同时风机组件动平衡检测不通过也为不合格，其中尺寸高度不合格和风叶变形导致动平衡检测不合格的风机组件的风机部分是完好的，但是由于风叶与风机的电机轴为过盈配合，并且风叶与风机固定座之间的间隙小，一般的拆除工具难以进行，返修难度很大，因此不合格的风机组件都是直接整体报废，浪费了资源，增加了生产成本。

2、针对上述问题，本实用新型文件提出了一种风机组件回收用装夹定位工装。

技术实现思路

1、本实用新型提供了一种风机组件回收用装夹定位工装，对风机组件进行装夹固定，便于将风机与风叶分离，降低了生产成本。

2、本实用新型提供了如下技术方案：

3、一种风机组件回收用装夹定位工装，包括水平设置的支撑平台，所述支撑平台上设有安装通孔，所述支撑平台的顶面位于安装通孔两侧对称设置有相平行的限位块，底面设有支撑板，所述限位块的相邻面设有压板，所述压板与支撑平台之间形成滑槽，所述滑槽内设置有第一限位板和第二限位板，所述第一限位板和第二限位板的相邻面上均设有相匹配的用于卡置风机电机轴的让位槽。

4、进一步的，所述支撑平台上对应滑槽两端的位置设有插槽，所述插槽内设置有限位插板。

5、进一步的，所述支撑板有两块，所述支撑板的顶面设有螺纹孔，所述支撑平台的对应位置设有连接孔，所述限位块的对应位置设有沉头孔，所述沉头孔内设有连接螺栓，所述连接螺栓贯穿沉头孔和连接孔后与螺纹孔螺纹连接。

6、进一步的，所述第一限位板的上表面与第二限位板的相邻位置设有第一半圆形槽，所述第二限位板的对应位置设有第二半圆形槽，所述第一半圆形槽和第二半圆形槽拼接组成圆形卡槽，所述第一半圆形槽和第二半圆形槽的底面厚度小于或等于风机固定座与风叶之间的间隙。

7、进一步的，所述第一限位板和第二限位板背向的侧面设有把手杆。

8、本实用新型中，将风机组件放置在支撑平台的安装通孔内，然后将第一限位板和第二限位板插入风机组件的风机定位座和风叶之间的间隙内，从而将风机组件抬高装夹定位，便于通过铆压机将风机的电机轴从风叶内压出，节省了资源浪费，降低了企业生产成本。

1.一种风机组件回收用装夹定位工装，其特征在于，包括水平设置的支撑平台，所述支撑平台上设有安装通孔，所述支撑平台的顶面位于安装通孔两侧对称设置有相平行的限位块，底面设有支撑板，所述限位块的相邻面设有压板，所述压板与支撑平台之间形成滑槽，所述滑槽内设置有第一限位板和第二限位板，所述第一限位板和第二限位板的相邻面上均设有相匹配的用于卡置风机电机轴的让位槽。

2.根据权利要求1所述的一种风机组件回收用装夹定位工装，其特征在于，所述支撑平台上对应滑槽两端的位置设有插槽，所述插槽内设置有限位插板。

3.根据权利要求1所述的一种风机组件回收用装夹定位工装，其特征在于，所述支撑板有两块，所述支撑板的顶面设有螺纹孔，所述支撑平台的对应位置设有连接孔，所述限位块的对应位置设有沉头孔，所述沉头孔内设有连接螺栓，所述连接螺栓贯穿沉头孔和连接孔后与螺纹孔螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种风机组件回收用装夹定位工装，其特征在于，所述第一限位板的上表面与第二限位板的相邻位置设有第一半圆形槽，所述第二限位板的对应位置设有第二半圆形槽，所述第一半圆形槽和第二半圆形槽拼接组成圆形卡槽，所述第一半圆形槽和第二半圆形槽的底面厚度小于或等于风机固定座与风叶之间的间隙。

5.根据权利要求1所述的一种风机组件回收用装夹定位工装，其特征在于，所述第一限位板和第二限位板背向的侧面设有把手杆。