气动吸盘侧顶气缸工装夹具的制作方法

本技术涉及夹具相关，尤其涉及气动吸盘侧顶气缸工装夹具。

背景技术：

1、在工业自动化和精密制造领域，气动吸盘作为一种重要的执行元件，广泛应用于物料搬运、装配和测试等环节。然而，气动吸盘的结构特点对夹具设计提出了较高的要求。现有的气动吸盘通常在其缸体外侧设置多个向外凸起的结构，底部也分布有若干凸起，同时其侧壁开设有观察口，并在观察口一侧设置向外突出的突棱。此外，气动吸盘的一侧还延伸出一根气管，用于与外部气源连接以实现功能测试。这些复杂的结构特征使得传统的夹具难以满足其夹持需求。

2、目前常用的夹具在应对气动吸盘的特殊结构时存在明显不足。首先，由于气动吸盘底部和侧壁的凸起结构较多，传统夹具无法提供精确的定位和稳定的支撑，容易导致夹持过程中出现偏移或松动。其次，气动吸盘的观察口及其突棱结构需要特殊的夹持设计，以避免因应力集中而造成损坏。再次，在夹持过程中，气管的布置往往受到限制，难以保证其与外部气源的顺畅连接，从而影响功能测试的正常进行。这些问题不仅降低了夹持效率，还可能对气动吸盘的性能和使用寿命造成不利影响。

3、因此，亟需一种能够适应气动吸盘复杂结构的工装夹具，既能实现稳定可靠的夹持，又能满足气管与外部气源连接的需求，从而为气动吸盘的功能测试提供保障。这种夹具的设计和应用将显著提升气动吸盘在工业生产中的操作效率和可靠性。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供气动吸盘侧顶气缸工装夹具，以克服现有技术中存在的不足。

2、为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种气动吸盘侧顶气缸工装夹具，包括夹具板、夹持气缸和夹块，其中：

4、所述夹具板为夹具的核心承载部件，其表面开设有向下凹陷的仿形凹陷部及气管槽；所述仿形凹陷部用于与气动吸盘底部的凸起对位放置，确保气动吸盘在夹具上的准确定位；所述气管槽位于仿形凹陷部附近，用于容纳气动吸盘的气管，使其能够顺利延伸并与外部气源连接。

5、进一步地，所述夹持气缸对称布置在夹具板上，位于仿形凹陷部两侧；每个夹持气缸的活塞杆固定设置有夹块，夹块相向布置，用于夹持气动吸盘；夹持气缸通过活塞杆的伸缩驱动夹块水平移动，从而实现对气动吸盘的夹持和释放。

6、特别地，所述夹块固定在夹持气缸的活塞杆上，其一侧壁设置有凸出的侧突台，并在侧突台的一侧设置有向内凹陷的嵌入槽；所述侧突台用于抵接到气动吸盘侧壁的观察口处，增强夹持的稳定性；所述嵌入槽用于对位盖设气动吸盘观察口一侧的突棱，进一步提高夹持的可靠性。

7、进一步地，本实用新型的夹持过程包括以下步骤：

8、s1：将气动吸盘对位放置到夹具板的仿形凹陷部上，使气动吸盘底部的凸起与仿形凹陷部匹配，气管从气管槽延伸出来；

9、s2：启动夹持气缸，驱动夹块水平移动，使夹块的侧突台抵接到气动吸盘的观察口处；

10、s3：夹块的嵌入槽对位盖设气动吸盘观察口一侧的突棱，完成对气动吸盘的可靠夹持。

11、进一步地，所述仿形凹陷部的形状与气动吸盘底部的凸起完全匹配，形成紧密贴合的定位结构，避免气动吸盘在夹持过程中发生偏移；所述气管槽的宽度与气动吸盘的气管直径相适应，确保气管能够在槽内稳定延伸，同时避免因摩擦或挤压导致气管损坏。

12、特别地，所述夹持气缸的活塞杆通过螺纹连接方式固定夹块，确保夹块在夹持过程中保持稳定的受力状态；夹持气缸的行程长度根据气动吸盘的尺寸进行精确设计，以保证夹块能够在预定范围内完成夹持动作。

13、进一步地，所述侧突台的高度与气动吸盘侧壁观察口的深度相匹配，确保侧突台能够准确抵接到观察口处，同时不会对观察口造成额外的压力或损伤；所述嵌入槽的宽度与气动吸盘突棱的厚度一致，嵌入槽的深度略大于突棱的高度，以实现对突棱的完全覆盖，同时避免夹持过紧导致气动吸盘变形。

14、进一步地，所述夹具板的材质选用高强度铝合金，具有良好的耐磨性和抗变形能力，能够在长期使用中保持夹具的精度；夹持气缸采用双作用气缸，通过压缩空气驱动活塞杆双向运动，实现快速夹持和释放；夹块的材质选用工程塑料，具有较低的摩擦系数和较高的耐磨性，减少夹持过程中对气动吸盘表面的磨损。

15、特别地，所述夹具板的表面经过阳极氧化处理，形成一层致密的氧化膜，增强其耐腐蚀性和表面硬度；夹持气缸的活塞杆表面镀有一层硬铬，提高其抗磨损能力和使用寿命；夹块的侧突台和嵌入槽的边缘均经过倒角处理，避免尖锐边角对气动吸盘造成划伤。

16、进一步地，所述夹具板的仿形凹陷部和气管槽通过数控机床加工而成，确保其尺寸精度和表面光洁度满足设计要求；夹持气缸的安装孔通过精密钻孔工艺加工，保证其与夹具板的连接强度和位置精度；夹块的侧突台和嵌入槽通过注塑成型工艺制造，确保其形状和尺寸的精确性。

17、特别地，所述夹具板的底部设置有安装孔，用于将夹具固定在工作台上，确保夹具在使用过程中保持稳定；夹持气缸的进气口和出气口分别连接电磁阀，通过控制电磁阀的开关实现夹持气缸的自动化操作；夹块的嵌入槽内部设置有弹性垫片，用于缓冲夹持过程中对气动吸盘突棱的压力，避免因夹持力过大导致气动吸盘损坏。

18、进一步地，所述夹具的设计充分考虑了通用性，通过对仿形凹陷部和夹块的模块化设计，能够适应多种型号的气动吸盘；夹持气缸的行程范围可根据不同型号气动吸盘的尺寸进行调整，确保夹具的适用范围广泛。

19、特别地，所述夹具的操作流程通过plc控制系统实现自动化管理，用户只需将气动吸盘放置到夹具板上并启动系统，夹持气缸即可自动完成夹持动作；夹具还配备有压力传感器，用于实时监测夹持力的大小，确保夹持力在安全范围内。

20、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

21、通过仿形凹陷部、侧突台和嵌入槽的设计，使得气动吸盘在夹具上能够实现精准定位和稳定夹持，避免夹持过程中发生偏移或松动；气管槽的设计使得气动吸盘的气管能够顺利延伸并与外部气源连接，满足测试需求；夹持气缸的自动化驱动方式简化了夹持操作，提高了工作效率；夹具的模块化设计和材质选择增强了其通用性和耐用性，具有较强的实用性和推广前景。

22、综上所述，本实用新型通过优化夹具结构设计，解决了现有技术中夹具无法有效夹持气动吸盘的问题，同时满足了气动吸盘与外部气源连接进行测试的需求，具有较高的实用价值和推广前景。

1.一种气动吸盘侧顶气缸工装夹具，其特征在于包括夹具板（3）、夹持气缸（1）和夹块（2），所述夹具板（3）表面开设有向下凹陷的仿形凹陷部（4）及气管槽（5），所述仿形凹陷部（4）用于与气动吸盘（8）底部的凸起（10）对位放置，所述气管槽（5）位于仿形凹陷部（4）附近，用于容纳气动吸盘（8）的气管（9）；所述夹持气缸（1）对称布置在夹具板（3）上，位于仿形凹陷部（4）两侧，每个夹持气缸（1）的活塞杆固定设置有夹块（2），夹块（2）相向布置，用于夹持气动吸盘（8）。

2.根据权利要求1所述的气动吸盘侧顶气缸工装夹具，其特征在于所述夹块（2）的一侧壁设置有凸出的侧突台（7），并在侧突台（7）的一侧设置有向内凹陷的嵌入槽（6），所述侧突台（7）用于抵接到气动吸盘（8）侧壁的观察口（11）处，所述嵌入槽（6）用于对位盖设气动吸盘（8）观察口（11）一侧的突棱（12）。

3.根据权利要求2所述的气动吸盘侧顶气缸工装夹具，其特征在于所述嵌入槽（6）内部设置有弹性垫片，用于缓冲夹持过程中对气动吸盘（8）突棱（12）的压力。

4.根据权利要求1所述的气动吸盘侧顶气缸工装夹具，其特征在于所述夹具板（3）的材质选用高强度铝合金，夹块（2）的材质选用工程塑料，夹持气缸（1）采用双作用气缸。

5.根据权利要求1所述的气动吸盘侧顶气缸工装夹具，其特征在于所述夹具板（3）的底部设置有安装孔，用于将夹具固定在工作台上，夹持气缸（1）的进气口和出气口分别连接电磁阀。

6.根据权利要求1所述的气动吸盘侧顶气缸工装夹具，其特征在于所述仿形凹陷部（4）的形状与气动吸盘（8）底部的凸起（10）完全匹配，形成紧密贴合的定位结构，所述气管槽（5）的宽度与气动吸盘（8）的气管（9）直径相适应。