注塑件用加工装置的制作方法

本技术属于注塑件加工领域，特别涉及注塑件用加工装置。

背景技术：

1、在注塑行业中，很多产品加工出来以后，需要对其进行二次加工，比如钻孔、切削等，这就带来了新的技术问题和安全隐患。近年来中国的注塑行业蓬勃发展，同行之间的竞争也日益加剧，劳动力成本不断提高，仪器、设备也随着机械化、智能化的方向发展，不断增设更高效、更安全的设备是企业发展的根本支撑。

2、根据公告号为“cn220516968u”的中国专利公开了一种注塑件钻孔装置，包括加工台，所述加工台上设有夹持固定机构与推料机构，所述加工台底部设有钻孔机构；所述夹持固定机构包括夹持立架，所述夹持立架上设有夹持气缸,所述夹持气缸上设有夹持压杆，所述夹持压杆下端设有压板；所述推料机构包括推料气缸，所述推料气缸上设有推杆，所述推杆上设有推板；所述钻孔机构包括安装架，所述安装架上设有升降杆，所述升降杆上设有钻头；所述加工台上设有矩形槽；通过在将压板设置为十字型结构，便于对不同结构的注塑件进行固定；通过在压板下表面设有弹性结构的压块，避免对注塑件造成损坏；钻孔完成后，通过推料机构将注塑件推离矩形框，便于对下一注塑件进行加工；

3、通过上述结构可知，注塑件钻孔装置若无法进行左右调节，会在实际使用中带来诸多不便，在面对不同尺寸与形状的注塑件钻孔需求时，缺乏左右调节功能，就无法灵活地对钻孔位置进行精准定位，对于一些具有多个孔位且分布不规则的注塑件，装置只能在固定位置钻孔， 操作人员要么需要不断调整注塑件位置来适配钻孔装置，不仅耗时费力，还容易导致注塑件在调整过程中发生位移，影响钻孔精度，降低产品合格率，要么就只能针对不同的钻孔位置，频繁更换不同的钻孔装置，增加了设备成本与时间成本，此外，在批量生产多种规格注塑件的场景下，无法左右调节的钻孔装置通用性极差，极大地限制了其适用范围，降低了生产效率，难以满足多样化的生产需求。

技术实现思路

1、针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供注塑件用加工装置，以解决上述背景技术所提出的问题。

2、本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

3、注塑件用加工装置，包括机架，所述机架的两侧均固定连接有安装架，所述安装架的内侧均固定连接有支撑架，所述支撑架的上端设置有平移组件，所述平移组件的正面设置有安装座，所述安装座的外侧滑动连接有安装板，所述安装板的表面固定连接有驱动机，所述驱动机的输出端固定连接有操作头，所述平移组件包括设置在支撑架上端的平移槽，所述平移槽的内部转动连接有平移螺杆，所述平移螺杆的外表面均螺纹连接有螺纹件，所述螺纹件的上端固定连接有驱动座，所述安装座设置在驱动座的正面，所述安装架的外侧固定连接有平移电机，所述平移电机的输出轴与平移螺杆固定连接。

4、作为优选技术方案，所述安装座的外侧与安装板的内侧相互滑动连接，所述安装座的外侧固定连接有电动滑杆，所述安装板的内侧固定连接有电动滑座，所述电动滑座与电动滑杆相互滑动连接。

5、作为优选技术方案，所述安装板的外表面均开设有多组固定通孔，所述固定通孔的内部均插接有固定螺钉，所述固定螺钉贯穿安装板与电动滑座螺纹连接。

6、作为优选技术方案，所述安装板的外侧固定连接有安装环，所述安装板的两侧均开设有安装通孔，所述安装通孔的内部插接有安装螺钉 ，所述安装螺钉贯穿安装通孔与安装板螺纹连接，所述驱动机通过安装环与安装板固定连接。

7、作为优选技术方案，所述安装座的外表面两侧均螺纹连接有定位螺钉，所述安装座的外表面两侧通过定位螺钉固定连接有定位弹簧，所述定位弹簧的另一端通过定位螺钉与安装板的内侧固定连接。

8、作为优选技术方案，所述支撑架的正面与安装座的内侧滑动连接，所述支撑架的正面固定连接有第一限位杆，所述安装座的内侧固定连接有第一限位座，所述第一限位座与第一限位杆相互滑动连接。

9、作为优选技术方案，所述支撑架的上端两侧均与驱动座滑动连接，所述支撑架的上端两侧均固定连接有第二限位杆，所述驱动座的下端两侧均固定连接有第二限位座，所述第二限位杆与第二限位座相互滑动连接。

10、综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

11、当平移电机启动时，输出轴带动支撑架上端平移槽内的平移螺杆转动，因平移螺杆与螺纹件螺纹连接，螺纹件会沿平移槽做直线运动，进而带动上端的驱动座及驱动座正面的安装座平移，同时，安装座外侧滑动连接的安装板可调整驱动机与操作头的位置，驱动机工作后通过输出端带动操作头运转，实现对注塑件的加工操作，能灵活调整操作头的左右位置，精准适配不同尺寸、不同孔位分布的注塑件加工需求，无需频繁更换装置或手动大幅调整注塑件位置，提升加工适配性，平移组件通过电机与螺杆传动实现左右平移，控制精度高，能确保操作头在左右方向上的定位准确性，减少加工误差，且可配合自动化控制实现连续精准加工，提高生产效率，降低人工操作的繁琐度与误差风险。

1.注塑件用加工装置，其特征在于：包括机架，所述机架的两侧均固定连接有安装架，所述安装架的内侧均固定连接有支撑架，所述支撑架的上端设置有平移组件，所述平移组件的正面设置有安装座，所述安装座的外侧滑动连接有安装板，所述安装板的表面固定连接有驱动机，所述驱动机的输出端固定连接有操作头，所述平移组件包括设置在支撑架上端的平移槽，所述平移槽的内部转动连接有平移螺杆，所述平移螺杆的外表面均螺纹连接有螺纹件，所述螺纹件的上端固定连接有驱动座，所述安装座设置在驱动座的正面，所述安装架的外侧固定连接有平移电机，所述平移电机的输出轴与平移螺杆固定连接。

2.根据权利要求1所述的注塑件用加工装置，其特征在于：所述安装座的外侧与安装板的内侧相互滑动连接，所述安装座的外侧固定连接有电动滑杆，所述安装板的内侧固定连接有电动滑座，所述电动滑座与电动滑杆相互滑动连接。

3.根据权利要求2所述的注塑件用加工装置，其特征在于：所述安装板的外表面均开设有多组固定通孔，所述固定通孔的内部均插接有固定螺钉，所述固定螺钉贯穿安装板与电动滑座螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的注塑件用加工装置，其特征在于：所述安装板的外侧固定连接有安装环，所述安装板的两侧均开设有安装通孔，所述安装通孔的内部插接有安装螺钉 ，所述安装螺钉贯穿安装通孔与安装板螺纹连接，所述驱动机通过安装环与安装板固定连接。

5.根据权利要求1所述的注塑件用加工装置，其特征在于：所述安装座的外表面两侧均螺纹连接有定位螺钉，所述安装座的外表面两侧通过定位螺钉固定连接有定位弹簧，所述定位弹簧的另一端通过定位螺钉与安装板的内侧固定连接。

6.根据权利要求1所述的注塑件用加工装置，其特征在于：所述支撑架的正面与安装座的内侧滑动连接，所述支撑架的正面固定连接有第一限位杆，所述安装座的内侧固定连接有第一限位座，所述第一限位座与第一限位杆相互滑动连接。

7.根据权利要求1所述的注塑件用加工装置，其特征在于：所述支撑架的上端两侧均与驱动座滑动连接，所述支撑架的上端两侧均固定连接有第二限位杆，所述驱动座的下端两侧均固定连接有第二限位座，所述第二限位杆与第二限位座相互滑动连接。