工件的内压机构的制作方法

本技术属于产品加工，具体涉及一种工件的内压机构。

背景技术：

1、在产品加工制造领域，装夹机构是保障产品加工精度、提升生产效率的核心组件之一，其需根据产品结构特征设计适配的夹持方案，以实现对产品的稳定定位。目前，行业内主流的装夹方式多基于产品外形特征设计，通过夹持爪、定位块等结构与产品外表面贴合，形成可靠夹持。然而，随着制造业向高精度、复杂化方向发展，越来越多产品因特殊设计需求，出现外形无法满足夹持条件的情况，例如产品外表面为异形曲面、薄壁易变形结构，或外表面需保留高精度加工面、不允许存在夹持痕迹等场景，此时传统基于外形的装夹方案已完全无法适用。

2、针对上述问题，行业内逐渐探索从产品内部独有特征出发设计装夹方案，即通过与产品内部特定结构（如内部定位孔、加强筋、台阶面等）配合，实现对产品的定位与夹持，以避开对外形的依赖。但在实际应用中，内部夹持方案面临的核心难点在于产品取放过程中的空间让位问题：为实现稳定夹持，内部夹持机构的执行部件需深入产品内部并与内部特征紧密配合，而该配合状态下，执行部件往往会占据产品取放所需的关键空间，导致产品无法顺利放入装夹工位或加工完成后无法顺利取出；若为避让取放空间而设计可拆分或可伸缩的内部夹持机构，又会导致机构结构复杂、装配精度难以保证，且夹持稳定性大幅下降，易引发加工过程中产品位移，进而影响加工精度，甚至造成产品报废。

3、当前，市场上针对内部夹持的现有方案，要么因空间让位设计不足无法满足产品取放需求，要么因机构复杂化导致夹持可靠性降低，难以兼顾稳定夹持与便捷取放的双重需求。

技术实现思路

1、本实用新型提供一种工件的内压机构，用以解决现有技术中难以兼顾稳定夹持与便捷取放的双重需求的问题。

2、为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种工件的内压机构，包括：

3、移动部，所述移动部用于在预设方向上移动；

4、扣压部，所述扣压部用于扣压工件，所述扣压部与所述移动部活动连接，所述扣压部开设有移动槽；

5、导引部，所述导引部在三维空间中具有固定位置，所述导引部设置于所述移动槽中，且所述导引部相对于所述移动槽可移动，且随着所述移动部带动所述扣压部在所述预设方向上移动，所述导引部沿着所述移动槽形成的相对移动路径的移动方向远离所述工件。

6、可选的，所述移动槽任一处的开槽宽度一致，且所述导引部在所述开槽宽度方向的尺寸与所述移动槽的开槽宽度相匹配。

7、可选的，在与所述预设方向相反的方向上，所述移动槽的槽口逐步朝向靠近所述工件的方向偏移。

8、可选的，所述导引部为圆柱状，且所述导引部与所述移动槽的切面为曲面。

9、可选的，所述扣压部朝向所述工件的一端向所述工件凸出，形成所述扣压部用于扣压所述工件的扣压端。

10、可选的，工件的内压机构还包括限位部，所述限位部与所述移动部固定连接，所述限位部设置有限位孔，所述扣压部在所述限位孔中与所述限位部活动连接，所述限位孔用于在与所述扣压部的移动方向垂直的方向上限位所述扣压部。

11、可选的，所述限位部与所述移动部垂直。

12、可选的，工件的内压机构还包括主体支撑部，所述主体支撑部用于支撑所述工件，所述主体支撑部内部设置有容纳腔，所述导引部设置于所述容纳腔中，且所述导引部与所述主体支撑部固定连接。

13、可选的，所述容纳腔包括第一限位腔，所述移动部至少部分位于所述第一限位腔中，所述扣压部的至少部分位于所述第一限位腔中，在与所述预设方向垂直的第一方向上，所述扣压部和所述移动部中的最大尺寸与所述第一限位腔的尺寸相匹配。

14、可选的，所述容纳腔还包括第二限位腔，且在所述第一方向上所述第二限位腔的尺寸与所述扣压部的尺寸相匹配。

15、与现有技术相比，本实用新型提供的一种工件的内压机构，具有以下有益效果：

16、本实用新型的移动部带动扣压部沿预设方向移动时，固定的导引部会在扣压部的移动槽内产生相对滑动，且滑动路径始终远离工件，这一轨迹设计直接决定了夹持与避让的切换。移动部带动扣压部向靠近工件的方向移动时，导引部在移动槽内的相对位置会引导扣压部深入工件内部。扣压部能与工件内部紧密贴合，且整个机构无拆分或者伸缩结构，仅通过刚性联动实现夹持，装配精度和夹持稳定性可得到保证，避免了机构复杂导致夹持失效的问题。当需要取出或者放入工件时，移动部带动扣压部向远离工件的方向移动，此时固定的导引部会沿扣压部的移动槽滑动，且滑动路径设计为远离工件。导引部的相对滑动会强制带动扣压部从工件内部退出，主动腾出工件取放所需的关键空间，避免了执行部件占据取放空间导致工件无法取出的问题。

1.一种工件的内压机构，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的工件的内压机构，其特征在于，沿着所述相对移动路径的移动方向，所述移动槽的开槽宽度与所述导引部在所述开槽宽度方向的尺寸相匹配。

3.根据权利要求2所述的工件的内压机构，其特征在于，在与所述预设方向相反的方向上，所述移动槽的槽口逐步朝向靠近所述工件的方向偏移。

4.根据权利要求2所述的工件的内压机构，其特征在于，所述导引部为圆柱状，且所述导引部与所述移动槽的切面为曲面。

5.根据权利要求1所述的工件的内压机构，其特征在于，所述扣压部朝向所述工件的一端向所述工件凸出，形成所述扣压部用于扣压所述工件的扣压端。

6.根据权利要求1所述的工件的内压机构，其特征在于，还包括限位部，所述限位部与所述移动部固定连接，所述限位部设置有限位孔，所述扣压部在所述限位孔中与所述限位部活动连接，所述限位孔用于限位所述扣压部的移动范围位于所述预设方向的移动路径以及所述相对移动路径之内。

7.根据权利要求6所述的工件的内压机构，其特征在于，所述限位部与所述移动部垂直。

8.根据权利要求1所述的工件的内压机构，其特征在于，还包括主体支撑部，所述主体支撑部用于支撑所述工件，所述主体支撑部内部设置有容纳腔，所述导引部设置于所述容纳腔中，且所述导引部与所述主体支撑部固定连接。

9.根据权利要求8所述的工件的内压机构，其特征在于，所述容纳腔包括第一限位腔，所述移动部至少部分位于所述第一限位腔中，所述扣压部的至少部分位于所述第一限位腔中，在与所述预设方向垂直的第一方向上，所述扣压部和所述移动部中的最大尺寸与所述第一限位腔的尺寸相匹配。

10.根据权利要求9所述的工件的内压机构，其特征在于，所述容纳腔还包括第二限位腔，且在所述第一方向上所述第二限位腔的尺寸与所述扣压部的尺寸相匹配。