无压痕模切的高速模切机的制作方法

本申请涉及模切机，尤其是涉及一种无压痕模切的高速模切机。

背景技术：

1、模切机是通过模切刀、钢刀、五金模具、钢线等将原材料轧切成特定形状的设备，广泛应用于各类柔性材料的加工生产中。随着包装行业的快速发展以及电子产品的小型化、精密化趋势，市场对模切产品的加工精度、表面质量及生产效率提出了越来越高的要求。

2、现有模切机在高速模切过程中，普遍存在以下问题：其一，模切机构与承载机构接触时冲击力较大，容易在产品表面形成压痕，尤其对于薄型材料或表面易损伤材料，压痕缺陷会直接导致产品报废，降低生产合格率；其二，承载机构在前后移动过程中定位精度不足，高速运行时易出现晃动或偏移，导致模切位置偏差，影响产品尺寸精度。

技术实现思路

1、本实用新型主要是针对现有技术存在的上述问题，提供一种无压痕模切的高速模切机。

2、本实用新型的目的主要是通过下述方案得以实现的：

3、无压痕模切的高速模切机，包括机架，所述机架的上表面设有可前后移动的承载机构，所述机架上设有第一驱动组件，所述承载机构与第一驱动组件连接，所述第一驱动组件能够带动承载机构前后移动；所述机架上通过支撑架设有可上下移动的模切机构，所述支撑架上安装有第二驱动组件，所述第二驱动组件能够带动模切机构上下移动；

4、所述支撑架上位于模切机构的下方设有缓冲组件，所述机架上位于模切机构的下方设有用于支撑承载机构的支撑组件；

5、所述模切机构上安装有用于检测模切机构位置的第一位移检测组件，所述机架上设有用于检测承载机构位置的第二位移检测组件；

6、还包括控制器，所述控制器与第一驱动组件、第二驱动组件、第一位移检测组件、第二位移检测组件电性连接。

7、作为优选，所述承载机构包括支撑板，所述支撑板的上表面后侧安装有第一挡板，所述支撑板的上表面左右两侧对称设有第二挡板，两个所述第二挡板相对的一侧下部均开设有限位槽；

8、两个所述限位槽之间用于放置待加工产品，且两个第二挡板能够调整间距。

9、作为优选，所述第一驱动组件包括第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端固定连接有螺纹丝杆，所述支撑板的底部中央固定连接有螺纹套，所述螺纹丝杆贯穿螺纹套的前后侧壁，且所述螺纹套与螺纹丝杆之间螺纹连接，所述螺纹丝杆的前端与机架上的轴承座之间转动连接；

10、所述机架的上表面左右两侧均纵向设有限位滑轨，所述支撑板的下表面左右两侧均纵向设有限位滑板，所述限位滑板的下表面沿其长度方向开设有与限位滑轨上部相匹配的限位滑槽，所述限位滑板通过限位滑槽与限位滑轨之间滑动连接。

11、作为优选，所述第二位移检测组件采用光电开关，所述光电开关安装于机架上位于模切机构的下方，所述支撑板的下表面安装有与光电开关配合使用的挡片，当光电开关能够检测到挡片时，此时承载机构位于模切机构的正下方。

12、作为优选，所述支撑架包括顶板和安装于顶部四角处的导向杆，所述导向杆的底部与机架的上表面固定连接；

13、所述模切机构包括移动板，所述移动板的下表面安装有左右两个纵向设置的第三挡板，两个所述第三挡板相对的一侧上部均开设有安装槽，两个所述安装槽之间安装有可替换上模板，所述上模板的下表面安装有模切刀；

14、所述第二驱动组件安装于顶板上，所述第二驱动组件的伸缩端穿过顶板与移动板的上表面之间固定连接。

15、作为优选，所述缓冲组件包括缓冲弹簧，所述缓冲弹簧套设于导向杆的外侧壁，且缓冲弹簧位于移动板的下表面和机架的上表面之间。

16、作为优选，所述第一位移检测组件采用位移传感器，其检测头朝向机架的上表面。

17、作为优选，所述支撑组件包括左右两个对称安装于机架上表面的第一支撑块，两个所述第一支撑块之间还设有安装于机架上表面的第二支撑块，所述第一支撑块和第二支撑块的上表面均与承载机构的下表面平齐。

18、综上所述，与现有技术相比，本实用新型具备下述有益技术效果：

19、（1）本实用新型通过在支撑架上设置缓冲组件，能够有效缓冲模切机构下行时的冲击力，降低模切刀与产品接触瞬间的压力；同时配合机架上的支撑组件，为承载机构提供稳定支撑，避免模切过程中承载机构形变，双重保障有效避免产品表面产生压痕，显著提升产品表面质量与合格率；

20、（2）本实用新型中第一驱动组件采用螺纹丝杆与螺纹套的传动方式，并配合限位滑轨与限位滑板的导向结构，确保承载机构前后移动的直线度与稳定性；第二位移检测组件通过光电开关与挡片的配合，实现承载机构模切位置的精准定位；第一位移检测组件采用位移传感器实时监测模切机构的位移量，实现模切深度的精准控制；各组件协同工作，大幅提升设备的整体定位精度；

21、（3）本实用新型中承载机构的第二挡板间距可调节，能够适应不同宽度规格的待加工产品；模切机构的上模板采用可替换设计，配合第一位移检测组件对模切深度的精准控制，能够满足不同材料、不同模切需求的加工任务，扩大设备适用范围。

1.无压痕模切的高速模切机，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）的上表面设有可前后移动的承载机构，所述机架（1）上设有第一驱动组件，所述承载机构与第一驱动组件连接，所述第一驱动组件能够带动承载机构前后移动；所述机架（1）上通过支撑架设有可上下移动的模切机构，所述支撑架上安装有第二驱动组件（2），所述第二驱动组件（2）能够带动模切机构上下移动；

2.根据权利要求1所述的无压痕模切的高速模切机，其特征在于：所述承载机构包括支撑板（4），所述支撑板（4）的上表面后侧安装有第一挡板（5），所述支撑板（4）的上表面左右两侧对称设有第二挡板（6），两个所述第二挡板（6）相对的一侧下部均开设有限位槽（7）；

3.根据权利要求2所述的无压痕模切的高速模切机，其特征在于：所述第一驱动组件包括第一驱动电机（8），所述第一驱动电机（8）的输出端固定连接有螺纹丝杆（9），所述支撑板（4）的底部中央固定连接有螺纹套（10），所述螺纹丝杆（9）贯穿螺纹套（10）的前后侧壁，且所述螺纹套（10）与螺纹丝杆（9）之间螺纹连接，所述螺纹丝杆（9）的前端与机架（1）上的轴承座（11）之间转动连接；

4.根据权利要求3所述的无压痕模切的高速模切机，其特征在于：所述第二位移检测组件采用光电开关（15），所述光电开关（15）安装于机架（1）上位于模切机构的下方，所述支撑板（4）的下表面安装有与光电开关（15）配合使用的挡片（16），当光电开关（15）能够检测到挡片（16）时，此时承载机构位于模切机构的正下方。

5.根据权利要求1所述的无压痕模切的高速模切机，其特征在于：所述支撑架包括顶板（17）和安装于顶部四角处的导向杆（18），所述导向杆（18）的底部与机架（1）的上表面固定连接；

6.根据权利要求5所述的无压痕模切的高速模切机，其特征在于：所述缓冲组件包括缓冲弹簧（24），所述缓冲弹簧（24）套设于导向杆（18）的外侧壁，且缓冲弹簧（24）位于移动板（19）的下表面和机架（1）的上表面之间。

7.根据权利要求6所述的无压痕模切的高速模切机，其特征在于：所述第一位移检测组件（3）采用位移传感器，其检测头朝向机架（1）的上表面。

8.根据权利要求1所述的无压痕模切的高速模切机，其特征在于：所述支撑组件包括左右两个对称安装于机架（1）上表面的第一支撑块（25），两个所述第一支撑块（25）之间还设有安装于机架（1）上表面的第二支撑块（26），所述第一支撑块（25）和第二支撑块（26）的上表面均与承载机构的下表面平齐。