一种钉枪的驱动结构的制作方法

摘要: 本技术涉及钉枪,具体涉及一种钉枪的驱动结构。背景技术:1、现有的钉枪,多采用电机驱动偏心轮,继而推动滑块,由弹簧回弹击发,如公开号为cn113977528a所展...
一种钉枪的驱动结构的制作方法

本技术涉及钉枪,具体涉及一种钉枪的驱动结构。

背景技术:

1、现有的钉枪,多采用电机驱动偏心轮,继而推动滑块,由弹簧回弹击发,如公开号为cn113977528a所展示的钉枪,其中偏心轮安装于减速机上方,驱动滑块动作,但是现有设备行程大多较大,而且偏心轮旋转的同时产生的偏向力也会传导至减速机或者电机上,造成损坏。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足,提供设计合理的一种钉枪的驱动结构,其能够解决上述缺陷。

2、为达到上述目的,本实用新型采用了下列技术方案:它包含用于连接钉枪的电机或减速机的转轴,转轴顶部连接有驱动轮,驱动轮上方设有与其配合工作的滑块,滑块用于安装至钉枪内的滑杆上进行击发动作。

3、优选地,所述驱动轮为长条状,一端为圆弧形,该端内开设连接孔,转轴连接于该连接孔内,另一端的两侧上方则分别设有驱动杆一和驱动杆二。

4、优选地,所述滑块底部一侧,前后分别设有朝向侧下方凸起的推动块一和推动块二,推动块二前侧为斜面驱动轮旋转时,首先驱动杆一推动推动块二,而后驱动杆二推动推动块一,继而释放后击发。

5、优选地,所述滑块内开有多个滑孔,通过滑孔滑动安装于滑杆上。

6、优选地,所述转轴上分别设有轴承一和轴承二,通过轴承一和轴承二进行安装。

7、采用上述结构后,本实用新型的有益效果是:

8、本申请结构简单,利用双驱动杆以及推动块,两组结构轮流接触动作,形成完整的推动,继而击发,结构稳定高效,且行程小,钉枪续航长。

9、本申请中转轴采用双轴承辅助,以减少驱动轮偏向力对电机或减速机产生的损伤。

1.一种钉枪的驱动结构,它包含用于连接钉枪的电机或减速机的转轴(1),其特征在于:转轴(1)顶部连接有驱动轮(4),驱动轮(4)上方设有与其配合工作的滑块(8),滑块(8)用于安装至钉枪内的滑杆上进行击发动作。

2.根据权利要求1所述的一种钉枪的驱动结构,其特征在于:所述驱动轮(4)为长条状,一端为圆弧形,该端内开设连接孔(5),转轴(1)连接于该连接孔(5)内,另一端的两侧上方则分别设有驱动杆一(6)和驱动杆二(7)。

3.根据权利要求2所述的一种钉枪的驱动结构,其特征在于:所述滑块(8)底部一侧,前后分别设有朝向侧下方凸起的推动块一(10)和推动块二(11),推动块二(11)前侧为斜面驱动轮(4)旋转时,首先驱动杆一(6)推动推动块二(11),而后驱动杆二(7)推动推动块一(10),继而释放后击发。

4.根据权利要求1所述的一种钉枪的驱动结构,其特征在于:所述滑块(8)内开有多个滑孔(9),通过滑孔(9)滑动安装于滑杆上。

5.根据权利要求1所述的一种钉枪的驱动结构,其特征在于:所述转轴(1)上分别设有轴承一(2)和轴承二(3),通过轴承一(2)和轴承二(3)进行安装。