气动钉枪的制作方法

本技术涉及打钉，具体涉及气动钉枪。

背景技术：

1、气动钉枪作为一种常见的气动工具，以其动力强劲、效率高等优点被广泛应用于建筑、装修等领域。其工作原理是利用压缩空气驱动内部活塞作往复运动，从而完成打钉作业。作业完成后，缸体内的废气需要被迅速排出，以备下一次击发。在传统的打钉枪设计中，排气通道通常设置在枪头后方，即枪头远离枪嘴的一方，排气口直接朝向操作者握持的手部或身体方向。这种布局存在明显的缺陷，首先，高速排出的高压废气会直接冲击到使用者的手部或身体，不仅造成强烈的不适感，在寒冷环境中还会导致手部冻伤；其次，由于排气路径短促且缺乏有效的降噪措施，排气时会产生强烈的爆破音，长期使用会对操作者的听力造成损害。

技术实现思路

1、针对现有技术中打钉枪的排气口直接朝向操作者握持的手部或身体方向，且噪音较大的技术问题，本实用新型提出了一种气动钉枪，通过将进气通道的进气口和排气通道的出气口均设于手持体远离枪头的一端，改变了高压排气的方向。消音件大幅降低了排气时产生的强烈爆破噪音，减轻了对操作者听力的损害。

2、本实用新型采取的技术方案如下：一种气动钉枪，包括枪头和与枪头下端面连接的手持体，所述手持体具有空腔，且手持体内部设有隔板，所述隔板将空腔分隔为进气通道和排气通道，所述进气通道的进气口和排气通道的出气口均设于远离枪头的一端，所述排气通道靠近出气口处设有消音件。

3、可选的，所述消音件的形状与排气通道的形状相匹配，所述消音件为消音棉或多孔结构。

4、可选的，所述手持体包括手持部和与手持部可拆卸连接的封盖，所述封盖设有所述进气口和出气口。

5、可选的，所述手持部和封盖之间设有安装部，所述安装部设有与进气通道形状相匹配的进气通孔，所述安装部还设有与排气通道形状相匹配的安装孔，所述消音件与安装孔过盈配合。

6、可选的，所述排气通道内壁设有环凸，所述消音件一端抵靠环凸，消音件另一端安装于所述安装孔。

7、可选的，所述手持部、安装部、封盖分别设有供螺钉穿过的螺孔。

8、可选的，所述封盖底部设有挡板，所述挡板朝向进气口的一侧设有开口，所述开口与出气口连通。

9、可选的，所述封盖的进气口连接有进气转接头，所述进气口设有内螺纹，所述进气转接头设有与内螺纹配合的外螺纹。

10、本实用新型的有益效果是：通过将进气通道的进气口和排气通道的出气口均设于手持体远离枪头的一端，改变了高压排气的方向。排气不再朝向位于枪体上方的使用者，而是从工具尾部向后排出，解决了高压废气吹拂使用者身体及面部带来的不适感与潜在健康风险，显著提升了长时间操作的舒适度与作业安全性。在排气通道靠近出气口处设有消音件，这一设计使得驱动完成后产生的高压、高速废气在排出工具体外之前，须先通过消音件，大幅降低了排气时产生的强烈爆破噪音，减轻了对操作者听力的损害。

1.一种气动钉枪，其特征在于，包括枪头和与枪头下端面连接的手持体，所述手持体具有空腔，且手持体内部设有隔板，所述隔板将空腔分隔为进气通道和排气通道，所述进气通道的进气口和排气通道的出气口均设于远离枪头的一端，所述排气通道靠近出气口处设有消音件。

2.根据权利要求1所述的气动钉枪，其特征在于，所述消音件的形状与排气通道的形状相匹配，所述消音件为消音棉或多孔结构。

3.根据权利要求1所述的气动钉枪，其特征在于，所述手持体包括手持部和与手持部可拆卸连接的封盖，所述封盖设有所述进气口和出气口。

4.根据权利要求3所述的气动钉枪，其特征在于，所述手持部和封盖之间设有安装部，所述安装部设有与进气通道形状相匹配的进气通孔，所述安装部还设有与排气通道形状相匹配的安装孔，所述消音件与安装孔过盈配合。

5.根据权利要求4所述的气动钉枪，其特征在于，所述排气通道内壁设有环凸，所述消音件一端抵靠环凸，消音件另一端安装于所述安装孔。

6.根据权利要求4所述的气动钉枪，其特征在于，所述手持部、安装部、封盖分别设有供螺钉穿过的螺孔。

7.根据权利要求3所述的气动钉枪，其特征在于，所述封盖底部设有挡板，所述挡板朝向进气口的一侧设有开口，所述开口与出气口连通。

8.根据权利要求3所述的气动钉枪，其特征在于，所述封盖的进气口连接有进气转接头，所述进气口设有内螺纹，所述进气转接头设有与内螺纹配合的外螺纹。