一种切棉装置的制作方法

本技术涉及海绵切割，尤其是涉及一种切棉装置。

背景技术：

1、在海绵加工领域，海绵经发泡成型后，需通过刀带将大块海绵切割为特定厚度的海绵片，以满足后续收卷及进一步加工处理的需求，刀带作为切割作业的核心部件，刀带的锋利程度直接影响切割效率与海绵片的加工质量，在刀带在长期连续的切割作业中，因与海绵持续接触摩擦，容易出现刀带刃口磨损以及变钝的情况，一旦刀带变钝，不仅会导致切割阻力增大、海绵片边缘出现毛边或不平整，还会降低切割速度。

2、相关技术中，为解决刀带钝化问题，会在刀带的上下表面位置对称布置两个砂轮，通过两个砂轮与刀带的上下表面旋转摩擦实现同步磨削，两个砂轮的摩擦作用点集中于刀带同一垂直截面。

3、然而，由于两组砂轮相对设置且作用于刀带的上下表面，在同步旋转打磨过程中，会在刀带同一垂直位置形成周期性反向作用力，该作用力在刀带运动方向上形成共振条件，容易导致刀带产生振动，这种共振不仅会加剧刀带的振动幅度，导致刀带切割位置出现偏移，还会影响切割精度，使得切割出的海绵片容易厚度不均以及边缘平整度下降，进而影响后续加工及产品质量。

技术实现思路

1、为了解决上述问题，本技术提供一种切棉装置。

2、本技术提供的一种切棉装置采用如下的技术方案：

3、一种切棉装置，包括机架、机壳、输送带、刀带以及磨刀组件，所述磨刀组件包括上砂轮和下砂轮，所述机架架设于所述输送带的上方，所述机壳与所述机架的两端固定连接，所述刀带设置为环形传动路径，所述刀带的上端转动承载于所述机架内，所述刀带的左右两端转动承载于所述机壳内，所述刀带的下端位于所述输送带上，所述上砂轮和所述下砂轮内置于所述机壳内，所述上砂轮和所述下砂轮转动承载于所述机壳内，所述上砂轮与所述刀带的上表面转动摩擦，所述下砂轮与所述刀带的下表面转动摩擦，所述上砂轮和所述下砂轮所述刀带的长度方向呈前后错位设置。

4、通过采用上述技术方案，前后错位的布局使上砂轮和下砂轮对刀带的摩擦力作用点在刀带长度方向上形成间距，而非作用于刀带上表面和下表面的同一垂直位置，这就打破了上砂轮和下砂轮对称设置且同步旋转时产生的周期性反向作用力在同一位置的直接叠加，这种结构设置减少了反向力形成的周期性激励与刀带固有频率产生共振的条件，从而显著减弱了刀带的振动幅度，刀带振动幅度的降低直接减少了刀带切割位置的偏移，提升了切割精度，使得切割出的海绵片厚度更加均匀，海绵片的边缘平整度也得到改善，进而保障了后续加工的稳定性和产品的质量。

5、优选的，所述上砂轮与所述下砂轮呈倾斜设置，所述上砂轮靠近所述下砂轮的一端与所述刀带的上表面转动摩擦，所述下砂轮靠近所述上砂轮的一端与所述刀带的下表面转动摩擦。

6、通过采用上述技术方案，上砂轮与下砂轮倾斜布局让上砂轮与下砂轮与刀带的接触点形成更合理的压力分布，使打磨力更集中于刀带刃口附近的关键区域，增强了对刀带刃口的研磨精度，同时，倾斜角度使上砂轮与下砂轮对刀带的摩擦力方向形成协同的斜向作用力，而非垂直反向的对抗力，减少了刀带因受力失衡产生的局部变形，避免了打磨过程中刀带的偏移或震颤，让刀带上下表面的打磨更均匀，确保刀带的刃口的平整度与锋利度保持一致，从而在切割过程中减少因刀带状态不均导致的海绵片切割缺陷，进一步提升了刀带切割海绵片的切割质量。

7、优选的，所述磨刀组件还包括上支撑杆和下支撑杆，所述上支撑杆和所述下支撑杆内置于所述机壳内，所述上支撑杆设置于所述刀带的上表面，所述下支撑杆设置于所述刀带的下表面，所述上支撑杆和所述下支撑杆与所述刀带的上表面与所述刀带的下表面抵接，所述上支撑杆设置于所述上砂轮靠近所述机架的一侧，所述下支撑杆设置于所述下砂轮远离所述机架的一侧。

8、通过采用上述技术方案，上支撑杆抵接刀带的上表面且位于上砂轮靠近机架一侧，可在下砂轮对刀带的下表面施加打磨力时提供反向支撑，抵消下砂轮压力带来的刀带向上变形趋势，下支撑杆抵接刀带的下表面且位于下砂轮远离机架一侧，能在上砂轮对刀带的上表面打磨时形成对应支撑，平衡上砂轮压力导致的刀带向下弯曲，进一步减少了刀带因砂轮打磨受力而产生局部凹陷或震颤，确保刀带始终保持平整的运行状态，从而让上砂轮和下砂轮对刀带的打磨作用更均匀稳定，进一步保障刀带刃口的精度，进一步提升了刀带切割海绵片的切割质量。

9、优选的，所述磨刀组件还包括第一驱动电机，所述第一驱动电机内置于所述机壳内，所述第一驱动电机沿竖直方向滑移设置于所述机壳内，所述第一驱动电机设置有两个，两个所述第一驱动电机与所述上砂轮和所述下砂轮同轴固定。

10、通过采用上述技术方案，第一驱动电机的竖直滑移可调整上砂轮和下砂轮与刀带之间的接触压力和相对位置，既能根据刀带的磨损程度以及厚度动态适配打磨需求，减少压力过大导致刀带变形或砂轮过度损耗，也能确保压力均匀以保证打磨效果，两个第一驱动电机分别独立驱动对应的砂轮，可根据刀带的上表面和下表面的实际状态单独调节转速与位置，以使磨刀组件能更灵活地适应不同工况，持续维持刀带刃口的锋利度与平整度，进一步提升了刀带切割海绵片的切割质量。

11、优选的，还包括第一调节组件，所述第一调节组件包括调节座、支撑座、第一手轮以及第一螺纹杆，所述支撑座固定在所述机壳的内壁，所述第一螺纹杆与所述第一手轮同轴固定，所述第一螺纹杆与所述调节座螺纹配合，所述第一驱动电机与所述调节座固定连接，所述调节座滑移设置于所述支撑座上。

12、通过采用上述技术方案，当转动第一手轮时，与第一手轮同轴固定的第一螺纹杆同步旋转，由于第一螺纹杆与调节座形成螺纹配合，且调节座受限于支撑座无法随第一螺纹杆旋转，因此第一螺纹杆的旋转运动转化为调节座沿支撑座的竖直滑移运动，进而带动与调节座固定连接的第一驱动电机实现上下移动。这种结构通过螺纹传动实现了第一驱动电机位置的竖直位移，使得上砂轮和下砂轮与刀带的接触压力和相对位置能被控制，进一步提升了磨刀组件的适配性和打磨精度。

13、优选的，还包括传动组件，所述传动组件包括驱动轮、齿轮、齿带以及第二驱动电机，所述驱动轮内置于所述机壳内，所述驱动轮转动承载于所述机壳内，所述第二驱动电机固定于所述机壳的上表面，所述齿轮设置有两个，所述第二驱动电机的输出轴与其中一个所述齿轮同轴固定，所述驱动轮与另一个所述齿轮同轴固定，所述齿带啮合于所述齿轮上，所述刀带套接于所述驱动轮上。

14、通过采用上述技术方案，第二驱动电机启动后，第二驱动电机的输出轴带动同轴固定的齿轮旋转，通过套接的齿带将动力传递至与驱动轮同轴固定的另一个齿轮，使驱动轮随之在机壳内转动，由于刀带套接于驱动轮上，驱动轮的旋转直接带动刀带沿环形路径同步转动，刀带在驱动轮带动下沿环形传动路径持续循环旋转，而内置于机壳的上砂轮和下砂轮始终分别与刀带的上表面和下表面保持转动摩擦，随着刀带的循环运动，每一段刃口都会依次经过上砂轮和下砂轮的打磨区域，配合上砂轮和下砂轮的持续旋转及稳定压力，实现了对刀带全周的不间断循环研磨。这种循环打磨结合砂轮的前后错位与倾斜设置，既能确保刀带各部位均得到均匀打磨，减少局部过度磨损或打磨不足，又能通过持续作用修复刀带在切割过程中产生的微小损耗，使刀带始终保持一致的锋利度与平整度。

15、优选的，还包括压辊，所述压辊的两端转动承载于所述机壳的外壁，所述压辊设置于所述机架与所述输送带之间，所述压辊沿竖直方向滑移设置于所述机壳的外壁。

16、通过采用上述技术方案，压辊两端转动承载于机壳外壁且位于机架与输送带之间，在海绵垫随输送带输送至刀带切割区域前，压辊能先与海绵垫上表面接触并施加压力，将海绵垫平稳压在输送带上，减少海绵垫因输送惯性、自身弹性或厚度不均产生翘起以及偏移的问题，同时，压辊沿竖直方向的滑移设置可根据海绵垫的厚度灵活调节按压高度，确保在不同厚度的海绵垫表面形成适配的压力，使海绵垫在进入刀带切割区域时始终处于平整以及固定的状态，减少了因海绵垫移位导致的切割尺寸偏差、边缘毛糙的问题，进一步提升了切割质量。

17、优选的，还包括第二调节组件，所述第二调节组件包括连接架，第一锥齿轮、第二锥齿轮、第二手轮、第二螺纹杆以及调节杆，所述第一锥齿轮设置有两个，所述调节杆的两端与所述第一锥齿轮同轴固定，所述第二锥齿轮设置有两个，所述第二锥齿轮与所述第一锥齿轮啮合，所述压辊的两端均设置有轴承座，所述第二锥齿轮与所述第二螺纹杆同轴固定，所述第一螺纹杆与所述轴承座螺纹配合，所述连接架固定在所述机壳的外壁上，所述轴承座滑移设置于所述连接架内，所述第二手轮与所述调节杆同轴固定。

18、通过采用上述技术方案，转动第二手轮时，与第二手轮同轴固定的调节杆带动两端同轴固定的第一锥齿轮同步旋转，与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮随之转动，进而带动与第二锥齿轮同轴固定的第一螺纹杆旋转；由于第一螺纹杆与压辊两端的轴承座形成螺纹配合，且轴承座受限于连接架无法随第一螺纹杆旋转，因此第一螺纹杆的旋转运动转化为轴承座沿连接架的竖直滑移，最终带动压辊实现上下移动，这种结构通过第一锥齿轮和第二锥齿轮传动实现了压辊两端沿竖直方向的同步调节，保证了对海绵垫按压的均匀性，能根据不同厚度的海绵垫灵活适配压辊的按压高度。

19、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

20、1.通过将上砂轮和下砂轮沿刀带长度方向呈前后错位设置，使上砂轮和下砂轮对刀带的摩擦力作用点在长度方向形成间距，使同步旋转时周期性反向作用力不在同一位置的直接叠加，从而减少了共振条件，显著减弱了刀带振动幅度，进而减少了切割位置偏移，提升了切割精度，使切割出的海绵片厚度更均匀、边缘平整度更好，有效保障了后续加工稳定性和产品质量；

21、2.上砂轮和下砂轮的倾斜设置让上砂轮和下砂轮于刀带的接触点压力更集中于刀带刃口关键区域，提升研磨精度，同时，上砂轮和下砂轮斜向协同的摩擦力替代垂直反向对抗力，减少刀带因受力失衡产生的变形与震颤，确保刀带上下表面打磨均匀以及刀带的刃口平整度与锋利度保持一致，从而减少切割时因刀带状态不均导致的海绵片缺陷，进一步提升切割质量；

22、3.通过在上砂轮靠近机架一侧设置抵接刀带上表面的上支撑杆，及在下砂轮远离机架一侧设置抵接刀带下表面的下支撑杆，能分别抵消上砂轮和下砂轮打磨时对刀带产生的向上和向下变形趋势，减少刀带因受力产生的局部凹陷或震颤，确保刀带始终保持平整运行状态，从而使上砂轮和下砂轮对刀带的打磨更均匀稳定，保障刀带的刃口精度，进一步提升切割海绵片的质量。