一种用于V2500进气道换钢网的支撑工装的制作方法

摘要: 本技术涉及v2500进气道换钢网的支撑工装,尤其涉及一种用于v2500进气道换钢网的支撑工装。背景技术:1、v2500发动机进气道消音板为碳纤维三明治结构,其钢...
一种用于V2500进气道换钢网的支撑工装的制作方法

本技术涉及v2500进气道换钢网的支撑工装,尤其涉及一种用于v2500进气道换钢网的支撑工装。

背景技术:

1、 v2500发动机进气道消音板为碳纤维三明治结构,其钢网更换工艺要求将整圈消音板垂直于地面放置,并需在不同角度反复旋转以完成打磨、除胶、喷涂底胶及重新铺贴钢网等多道工序。现有技术普遍采用 u 型推车配合木凳的临时方案:

2、消音板需人工翻转,操作繁琐,效率低;

3、消音板为非正圆形,需频繁调整推车展开长度,定位精度差;

4、木质垫块与零件为点-线接触,易压伤碳纤维表面;

5、无专用旋转机构,存在跌落隐患,安全性差;

6、多套临时辅具混杂,管理成本高,车间物流不畅。

7、因此,亟需一种结构简单、定位可靠、可旋转且不伤零件的专用工装,以解决现有技术中效率低、安全性差、零件易损伤的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种用于v2500进气道换钢网的支撑工装,从而解决现有技术中存在的前述问题。

2、为了实现上述目的,本实用新型采用的技术方案如下:

3、一种用于v2500进气道换钢网的支撑工装, 包括底座框架、枝杈支撑系统、旋转执行机构及移动锁定装置四大部分;

4、底座框架为矩形钢管焊接而成的中部镂空矩形框,其下表面四角固接带刹车功能的万向轮构成移动锁定装置;

5、枝杈支撑系统包括四根弧形支撑臂和两个支撑座,支撑座沿底座框架纵向中心线对称布置并焊接固定在底座框架上表面;四根弧形支撑臂两两设置在支撑座远离底座框架的一端,形成对进气道消音板下半圆区域的托举;

6、旋转执行机构包括在每一支撑臂顶端固设的承重滚轮及驱动该承重滚轮升降的液压支撑杆,液压支撑杆壳体与支撑座固连,活塞杆与承重滚轮支架固连,使承重滚轮可在竖直方向微动;

7、进气道消音板被置于四组承重滚轮之上,并可在承重滚轮支承下绕自身轴线做360°旋转。

8、在一些具体实施例中,底座框架的矩形钢管为横截面一致的空心方管,各管端部以对接焊缝形式封闭,形成封闭矩形外框及中间十字加强梁,整体中部镂空区域为维修人员提供底部操作空间。

9、在一些具体实施例中,每一弧形支撑臂的曲面曲率与经3d扫描获得的进气道消音板下半圆外表面曲率一致,使支撑臂内弧面与消音板外壁形成面接触。

10、在一些具体实施例中,支撑臂内弧表面整面粘贴抗压防滑橡胶垫,橡胶垫厚度均匀且外表面带有网格状防滑纹,用于增大与进气道消音板的接触面积并防止划伤碳纤维表面。

11、在一些具体实施例中,承重滚轮为尼龙或聚氨酯整体浇注轮,轮体外圆表面呈内凹弧形,该弧形与进气道消音板外壁曲率相匹配,形成线-面贴合滚动副。

12、在一些具体实施例中,

13、液压支撑杆与承重滚轮共同组成滚轮机构,该机构在支撑臂顶端沿切向布置,使滚轮旋转轴线与进气道消音板外圆切线平行,以保证滚动过程中无卡滞。

14、在一些具体实施例中,带刹车功能的万向轮通过螺栓组件与底座框架四角下表面法兰板可拆卸固连,万向轮刹车踏板向上抬起时解锁,向下压紧时锁定,实现工装整体移动或固定两种状态切换。

15、在一些具体实施例中,底座框架四角固连的万向轮均为相同规格,轮径一致,使底座框架上表面保持水平,保证四组承重滚轮共面,进而使进气道消音板轴线垂直于地面。

16、在一些具体实施例中,枝杈支撑系统的四根支撑臂在底座框架上表面呈“x”形对称布置,其下端与底座框架上表面连续角焊缝焊接,焊缝长度不小于支撑臂截面周长的1.5倍,确保支撑刚度。

17、在一些具体实施例中,所有金属构件外表面均喷涂耐油防锈底漆及面漆,非金属件即抗压防滑橡胶垫及承重滚轮与进气道消音板接触部位均不含硅酮成分,满足飞机维修车间无硅污染要求。

18、本实用新型的有益效果是:

19、与现有技术相比,本实用新型具有以下显著优点:

20、操作效率提升:通过自带滚轮机构的旋转执行机构,省去人工翻转与反复装夹,钢网铺贴一次完成,作业时间缩短50%以上。

21、安全性高:四组弧形支撑臂与抗压防滑橡胶垫形成大面积软接触,配合液压支撑杆缓冲,彻底消除零件滑落或表面压伤风险。

22、人机工程优化:中部镂空底座框架为维修人员提供充足底部操作空间,减少弯腰次数,降低劳动强度。

23、成本降低:一体化设计替代u型推车、木凳等多种临时辅具,减少设备投入与管理费用。

24、通用性强:支撑臂曲面依据 3d 扫描数据定制,可快速适配不同型号进气道消音板,具备良好的扩展潜力。

25、功能集成度高:集支撑、旋转、移动于一体,简化工艺流程,提升车间物流效率。

1.一种用于v2500进气道换钢网的支撑工装,其特征在于:

2.根据权利要求1所述的支撑工装,其特征在于:

3.根据权利要求1所述的支撑工装,其特征在于:

4.根据权利要求3所述的支撑工装,其特征在于:

5.根据权利要求 1 所述的支撑工装,其特征在于:

6.根据权利要求1所述的支撑工装,其特征在于:

7.根据权利要求1所述的支撑工装,其特征在于:

8.根据权利要求1所述的支撑工装,其特征在于:

9.根据权利要求1所述的支撑工装,其特征在于:

10.根据权利要求1-9任一项所述的支撑工装,其特征在于: