一种红参鹿茸切割系统的制作方法

本发明涉及中药材加工设备，尤其是涉及一种红参鹿茸切割系统。

背景技术：

1、红参、鹿茸作为贵重的传统中药材，在加工过程中，常需将其切割成特定规格的薄片或段块，以便于储存、运输及后续制剂，目前，行业内对红参、鹿茸等硬质且结构不均一的药材进行切割时，仍大量依赖经验丰富的工人手动操作。

2、这种传统人工切割方式存在诸多显著缺点，具体表现为：第一，红参质地坚硬且易潮软，鹿茸骨脂交织、外硬内韧，人工持刀切割时，完全依赖工人的手感与经验，下刀的力度、角度和速度无法保持恒定，极易导致切片厚度不均、产生碎屑、甚至发生崩边、裂纹等现象，造成有效成分的浪费；第二，对于需要特定斜切或极薄切片的高端产品要求，人工操作几乎无法实现标准化与批量化，产品质量参差不齐，严重影响其商品价值和临床疗效的稳定性。

3、针对上述相关技术，亟需设计研发一种红参鹿茸切割系统，以解决人工手动切割质量不稳定这一核心痛点，保障红参、鹿茸等名贵药材的优质加工。

技术实现思路

1、为了提高红参鹿茸药材切割的质量，本技术提供一种红参鹿茸切割系统。

2、本技术提供的一种红参鹿茸切割系统采用如下的技术方案：

3、一种红参鹿茸切割系统，包括用于对药材进行切割的切割刀，其特征在于：所述切割刀旁设置有用于放送药材的放料机构、用于传送药材的传料机构、用于稳固药材位置的稳固机构、用于回收药材尾料的回收机构、用于收集成品切片药材的收集机构和用于调控所述切割刀切割药材的调控机构，所述切割刀的一端铰接于机台的支柱上，所述调控机构包括设置于所述机台上的驱动件、铰接于所述驱动件输出轴上的连接条，所述切割刀的另一端与所述连接条相铰接。

4、通过采用上述技术方案，驱动件设置于机台上，连接条铰接于驱动件的输出轴上，切割刀的一端铰接于机台的支柱上，切割刀的另一端与连接条铰接，在对药材进行切割的过程中，工作人员将需要切割的药材通过放料机构有序放送，传料机构将药材传送至切割刀处，驱动驱动件，在驱动件、连接条、切割刀的连接作用下，切割刀可连续稳定的切割药材，期间稳固机构可以稳固药材的位置，保证切割工作的稳定有序进行，收集机构将成品切片药材收集起来，回收机构用于回收药材尾料，整个过程无需人工定位药材，也无需人工操作切割刀，节省人力的同时，提高红参鹿茸药材切割的质量。

5、优选的，所述放料机构包括转动设置于所述机台上的放料仓和用于放送药材的放料管，所述放料管与所述放料仓相连通，所述放料仓可逐根放送药材。

6、通过采用上述技术方案，放料仓转动设置于机台上，放料仓可逐根放送药材，放料管与放料仓相连通，在切割药材的过程中，将整理好的药材整齐的放置于放料仓内，当需要切割药材时，驱动放料仓逐根放送药材至传料机构处，传料机构传送药材，即可逐根切割药材，无需人工手动放料，节省人力。

7、优选的，所述传料机构包括传送药材的输料带、滑动设置于所述输料带上方的滑条、可夹持住药材一侧的前夹板和可夹持住药材另一侧的后夹板，所述输料带设置于所述机台上，所述前夹板、后夹板设置于所述滑条上，所述滑条滑动设置于所述放料管下方，所述输料带可与所述滑条同步滑动。

8、通过采用上述技术方案，输料带设置于机台上，滑条滑动设置于输料带上方，滑条滑动设置于放料管下方，前夹板、后夹板设置于滑条上，在传送药材的过程中，放料仓将药材放落至数输送带上时，前夹板夹持住药材一侧，后夹板夹持住药材另一侧，滑条与输料带同步滑动带动药材滑动，便于稳定传送药材。

9、优选的，所述稳固机构包括可与所述输料带同步传动的传送带和可抵接于所述药材的抵接块，所述传送带设置于所述输料带的上方，所述抵接块滑动设置于所述传送带上。

10、通过采用上述技术方案，传送带设置于输料带的上方，抵接块滑动设置于传送带上，在传送药材的过程中，传送带与输料带同步传动，抵接块可抵接于药材，给于药材一定紧贴传送带的压力，从而使得在切割刀切割药材时，药材能够稳定放置，便于切割刀稳定切割。

11、优选的，所述抵接块的底面上开设有安装槽，所述稳固机构包括可识别药材的识别件和可调控所述抵接块滑动的调控件，所述识别件设置于所述安装槽内，所述调控件设置于所述传送带上。

12、通过采用上述技术方案，所述抵接块的底面上开设有安装槽，识别件设置于所述安装槽内，所述调控件设置于所述传送带上，在稳固药材的过程中，当识别件检测到药材时，调控件调控抵接块靠近药材并抵接于药材，便于准确识别药材并进行稳固药材。

13、优选的，所述稳固机构包括用于检测抵接块给于药材压力的压力检测模块，所述压力检测模块设置于所述抵接块上。

14、通过采用上述技术方案，压力检测模块设置于抵接块上，在抵接块抵接药材的过程中，压力检测模块可检测调控件通过抵接块给于药材的压力，当压力达到设定值时，调控件便调控抵接块维持在恒定的压力值，抵接块不再滑动，抵接块在传送带上随输料带同步传送，随着药材的切割，抵接块逐渐靠近切割刀，并在药材快要切割完成时，传送带通过调控件带动抵接块远离药材，在稳固药材的同时，不影响药材的切割。

15、优选的，所述机台的顶面上开设有通料孔，所述回收机构包括可拆卸设置于所述机台上的转料座和用于回收药材尾料的回收箱，所述转料座设置于所述切割刀旁，所述转料座靠近所述输料带的侧面上开设有卡接槽，所述卡接槽的侧面上开设有供药材通过的穿料孔，所述卡接槽与所述通料孔相连通，所述回收箱设置于所述机台的下方，所述回收箱与所述通料孔相连通。

16、通过采用上述技术方案，机台的顶面上开设有通料孔，转料座可拆卸设置于机台上，转料座设置于切割刀旁，转料座靠近输料带的侧面上开设有卡接槽，卡接槽的侧面上开设有供药材通过的穿料孔，卡接槽与通料孔相连通，回收箱设置于机台的下方，回收箱与通料孔相连通，在切割药材的过程中，药材跟随前夹板、后夹板滑过卡接槽并穿过穿料孔，切割刀对药草进行切割，当药材完成切割后，驱动前夹板、后夹板相互远离，使得药材尾部通过通料孔滑落进回收箱内，便于回收药材的尾部。

17、优选的，所述机台上设置有用于通料的通料斜道，所述通料斜道位于所述切割刀远离所述转料座的一侧，所述收集机构包括传料带和用于收集成品切片药材的收集箱，所述传料带与所述通料斜道连通，所述收集箱位于所述传料带下方。

18、通过采用上述技术方案，机台上设置有用于通料的通料斜道，通料斜道位于切割刀远离转料座的一侧，传料带与通料斜道连通，收集箱位于传料带下方，在切割过程中，成片药材通过通料斜道滑向传料带，经由传料带滑进收集箱，便于手机成片药材。

19、优选的，所述调控机构包括用于识别所述穿料孔处是否有药材伸出的判别件和用于统计药材切割片数的计数件，所述判别件设置于所述切割刀的上方，所述计数件设置于所述驱动件旁。

20、通过采用上述技术方案，判别件设置于切割刀的上方，计数件设置于驱动件旁，在切割药材的过程中，判别件判断穿料孔处有药材伸出时，切割刀对药材进行切割，且计数件可统计药材切割片数，当判别件识别穿料孔处无药材伸出时，说明当前药材已切割完成，切割刀不再切割药材，提高计数的准确性。

21、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

22、1.驱动件设置于机台上，连接条铰接于驱动件的输出轴上，切割刀的一端铰接于机台的支柱上，切割刀的另一端与连接条铰接，在对药材进行切割的过程中，工作人员将需要切割的药材通过放料机构有序放送，传料机构将药材传送至切割刀处，驱动驱动件，在驱动件、连接条、切割刀的连接作用下，切割刀可连续稳定的切割药材，期间稳固机构可以稳固药材的位置，保证切割工作的稳定有序进行，收集机构将成品切片药材收集起来，回收机构用于回收药材尾料，整个过程无需人工定位药材，也无需人工操作切割刀，节省人力的同时，提高红参鹿茸药材切割的质量；

23、2.压力检测模块设置于抵接块上，在抵接块抵接药材的过程中，压力检测模块可检测调控件通过抵接块给于药材的压力，当压力达到设定值时，调控件便调控抵接块维持在恒定的压力值，抵接块不再滑动，抵接块在传送带上随输料带同步传送，随着药材的切割，抵接块逐渐靠近切割刀，并在药材快要切割完成时，传送带通过调控件带动抵接块远离药材，在稳固药材的同时，不影响药材的切割；

24、3.机台的顶面上开设有通料孔，转料座可拆卸设置于机台上，转料座设置于切割刀旁，转料座靠近输料带的侧面上开设有卡接槽，卡接槽的侧面上开设有供药材通过的穿料孔，卡接槽与通料孔相连通，回收箱设置于机台的下方，回收箱与通料孔相连通，在切割药材的过程中，药材跟随前夹板、后夹板滑过卡接槽并穿过穿料孔，切割刀对药草进行切割，当药材完成切割后，驱动前夹板、后夹板相互远离，使得药材尾部通过通料孔滑落进回收箱内，便于回收药材的尾部。