一种链轮内外齿加工对齐装置的制作方法

本技术涉及链轮加工设备，具体为一种链轮内外齿加工对齐装置。

背景技术：

1、链轮是一种带嵌齿式扣链齿的轮子，用以与节链环或缆索上节距准确的块体相啮合。链轮被广泛应用于化工、纺织机械、自动扶梯，木材加工，立体停车库，农业机械，食品加工、仪表仪器、石油等行业的机械传动等。

2、在现有技术中，公告号为：cn219235086u公开了一种链轮内外齿加工对齐装置，虽然上述现有技术实现了在对链轮的两个轮盘加工时，对轮齿进行有效对齐，但是在实际的使用过程中，由于该现有技术中的转块并无有效的限制，因此在机械传动过程中，受外界振动、加工应力等因素影响，甚至当工作人员不小心触碰该装置均有可能导致转块的移动，进而导致指针的偏移，对齐精度易出现偏差，在实际的使用过程中稳定性较差，实用性较差，鉴于此，我们提出一种链轮内外齿加工对齐装置来解决上述问题。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种链轮内外齿加工对齐装置，以解决现有的一些链轮内外齿加工对齐装置稳定性较差，易出现对齐精度偏差的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种链轮内外齿加工对齐装置，包括安装轴，所述安装轴的表面分别安装有第一链轮和第二链轮，所述安装轴的外部套设有两个半环板，两个所述半环板的后侧均固定连接有刻度板，所述半环板的表面开设有第一环形槽，所述第一环形槽的内部滑动连接有滑动块，所述滑动块的内部开设有空腔，所述空腔的内部滑动连接有两个连接板，两个所述连接板相反的一侧表面均固定连接有抵紧杆，所述第一环形槽的两侧内壁均开设有第二环形槽，所述抵紧杆延伸进第二环形槽的内部，所述滑动块的上表面开设有四个限位通槽，两个所述连接板的上表面均固定连接有两个挤压板，所述挤压板滑动连接在限位通槽的内部并延伸出限位通槽，所述空腔的内部设置有复位组件。

3、优选地，所述滑动块的上表面固定连接有指示针，所述刻度板的表面设置有刻度标志。

4、优选地，所述复位组件包括导向杆，所述导向杆固定连接在空腔的内部，两个所述连接板均滑动套设在导向杆的外部。

5、优选地，两个所述导向杆之间固定连接有第一弹簧，两个所述导向杆相反的一侧表面和空腔的两侧内壁之间同样固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧活动套设在导向杆的外部。

6、优选地，两个所述指示针相近的一侧表面均固定连接有对接杆，前侧所述对接杆的内部开设有伸缩槽，所述伸缩槽的内部滑动连接有滑动杆，所述滑动杆的端部设置为弧面。

7、优选地，后侧所述对接杆的表面开设有凹槽，所述凹槽和滑动杆的端部弧面相适配，所述滑动杆和伸缩槽的内壁之间固定连接有第二弹簧。

8、优选地，所述第二环形槽的内壁和抵紧杆与第二环形槽内壁接触的一端均设置有摩擦层。

9、优选地，两个所述半环板的表面均固定连接有固定板，所述固定板的内部螺纹套设有锁紧螺栓。

10、与现有技术相比，本实用新型提供了一种链轮内外齿加工对齐装置，具备以下有益效果：

11、1、该链轮内外齿加工对齐装置，通过挤压板、连接板、抵紧杆、第一弹簧等结构之间的配合，便于对滑动块的位置进行限制，保证了滑动块在第一环形槽内部的稳定性，有效的避免了因为外部设备振动或碰撞导致滑动块便宜的情况，从而保证对齐的精度。

12、2、该链轮内外齿加工对齐装置，通过对接杆、滑动杆、第二弹簧和凹槽等结构之间的配合，使的在滑动杆的端部进入凹槽的内部后，两个对接杆以及指示针将会处于对齐状态，提高了对齐的效率，操作简单，实用性较高。

1.一种链轮内外齿加工对齐装置，包括安装轴（1），其特征在于：所述安装轴（1）的表面分别安装有第一链轮（2）和第二链轮（3），所述安装轴（1）的外部套设有两个半环板（4），两个所述半环板（4）的后侧均固定连接有刻度板（5），所述半环板（4）的表面开设有第一环形槽（6），所述第一环形槽（6）的内部滑动连接有滑动块（7），所述滑动块（7）的内部开设有空腔（8），所述空腔（8）的内部滑动连接有两个连接板（9），两个所述连接板（9）相反的一侧表面均固定连接有抵紧杆（10），所述第一环形槽（6）的两侧内壁均开设有第二环形槽（11），所述抵紧杆（10）延伸进第二环形槽（11）的内部，所述滑动块（7）的上表面开设有四个限位通槽（12），两个所述连接板（9）的上表面均固定连接有两个挤压板（13），所述挤压板（13）滑动连接在限位通槽（12）的内部并延伸出限位通槽（12），所述空腔（8）的内部设置有复位组件。

2.根据权利要求1所述的一种链轮内外齿加工对齐装置，其特征在于：所述滑动块（7）的上表面固定连接有指示针（16），所述刻度板（5）的表面设置有刻度标志（23）。

3.根据权利要求2所述的一种链轮内外齿加工对齐装置，其特征在于：所述复位组件包括导向杆（14），所述导向杆（14）固定连接在空腔（8）的内部，两个所述连接板（9）均滑动套设在导向杆（14）的外部。

4.根据权利要求3所述的一种链轮内外齿加工对齐装置，其特征在于：两个所述导向杆（14）之间固定连接有第一弹簧（15），两个所述导向杆（14）相反的一侧表面和空腔（8）的两侧内壁之间同样固定连接有第一弹簧（15），所述第一弹簧（15）活动套设在导向杆（14）的外部。

5.根据权利要求4所述的一种链轮内外齿加工对齐装置，其特征在于：两个所述指示针（16）相近的一侧表面均固定连接有对接杆（17），前侧所述对接杆（17）的内部开设有伸缩槽（18），所述伸缩槽（18）的内部滑动连接有滑动杆（19），所述滑动杆（19）的端部设置为弧面。

6.根据权利要求5所述的一种链轮内外齿加工对齐装置，其特征在于：后侧所述对接杆（17）的表面开设有凹槽（20），所述凹槽（20）和滑动杆（19）的端部弧面相适配，所述滑动杆（19）和伸缩槽（18）的内壁之间固定连接有第二弹簧（21）。

7.根据权利要求6所述的一种链轮内外齿加工对齐装置，其特征在于：所述第二环形槽（11）的内壁和抵紧杆（10）与第二环形槽（11）内壁接触的一端均设置有摩擦层（22）。

8.根据权利要求7所述的一种链轮内外齿加工对齐装置，其特征在于：两个所述半环板（4）的表面均固定连接有固定板（24），所述固定板（24）的内部螺纹套设有锁紧螺栓（25）。