钢结构抗滑移系数试验用滑移板组装工装的制作方法

本技术属于钢结构检测，具体地说，尤其涉及一种钢结构抗滑移系数试验用滑移板组装工装。

背景技术：

1、在钢结构抗滑移系数试验中，需要首先对滑移板试验组件进行组装，滑移板试验组件通常包括多个滑移板、多个螺栓和多个轴向力传感器。滑移板、螺栓和轴向力传感器在组装滑移板试验组件时，很多时候都需要两个工人进行配合，组装时，一个工人通过扳手套筒固定螺栓头，另一个人通过扳手拧紧螺母，整个组装过程不仅浪费人力，而且组装效率慢、工人劳动强度高。

技术实现思路

1、本实用新型目的是提供一种钢结构抗滑移系数试验用滑移板组装工装，以克服当前滑移板试验组件在进行组装时存在的浪费人力、组装效率慢和工人劳动强度高的问题。

2、本实用新型是采用以下技术方案实现的，一种钢结构抗滑移系数试验用滑移板组装工装，包括组装台，所述组装台上安装有升降座，组装台和升降座之间安装有驱动部，驱动部驱动升降座相对组装台上下升降，升降座顶部安装有纵向滑轨，纵向滑轨上滑动安装有纵移座，纵移座顶部安装有横向滑轨，横向滑轨上滑动安装有横移座，横移座的前后两侧分别安装有夹板组件，组装台在升降座的一侧安装有夹持架，所述夹持架上可拆卸安装有固定套筒。

3、进一步地，所述夹持架上固定安装有固定柱，固定柱的前端开设有滑动腔，固定柱的滑动腔中滑动安装有滑动柱，所述固定套筒可拆卸安装在滑动柱的一端；所述组装台在升降座远离夹持架的一侧安装拧紧轴，所述拧紧轴包括主轴，主轴上可拆卸安装有旋转套筒。

4、进一步地，所述夹持架包括安装在组装台上的两侧竖板，所述固定柱通过螺栓固定安装在两侧竖板之间，所述固定柱的侧壁上开设有限位槽，限位槽连通固定柱的滑动腔，滑动柱上安装有插入限位槽的限位杆。

5、进一步地，所述固定套筒的前端开设有内孔；所述滑动柱的前端安装有第一连接头，固定套筒的后端开设有供第一连接头插入的插孔，第一连接头和固定套筒上分别开设有相互配合的穿孔，第一连接头的穿孔和固定套筒的穿孔之间插入第一固定销，第一固定销的一端安装螺母。

6、进一步地，所述旋转套筒的前端开设有内孔；所述拧紧轴的主轴的前端安装有第二连接头，旋转套筒的后端开设有供第二连接头插入的插孔，第二连接头和旋转套筒上分别开设有相互配合的穿孔，第二连接头的穿孔和旋转套筒的穿孔之间插入第二固定销，第二固定销的一端安装螺母。

7、进一步地，所述驱动部包括丝杆升降机和导向组件，所述丝杆升降机安装在组装台上，丝杆升降机上的丝杆的顶部固定连接升降座的顶部，丝杆升降机上的输入轴连接转把；所述导向组件包括安装在升降座底部的导向柱，和开设在组装台上并与导向柱一一对应的导向孔，所述导向柱插入导向孔中；所述升降座底部安装有四个导向柱。

8、进一步地，所述丝杆升降机的输入轴连接延长杆，延长杆一端安装转把，延长杆和组装台之间安装有轴承座。

9、进一步地，所述纵向滑轨的前后两端分别安装有挡板，纵移座的底部安装有与纵向滑轨配合的纵向滑块，横移座的底部安装有与横向滑轨配合的横向滑块。

10、进一步地，所述夹板组件包括左右两侧夹板，两侧夹板中的一侧夹板开设有紧固螺纹孔，紧固螺纹孔中螺纹安装有紧固螺栓。

11、进一步地，所述组装台的底部安装有支撑腿。

12、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

13、1、本实用新型在对滑移板试验组件进行组装时，可对滑移板试验组件两端的滑移板进行夹持固定，并在升降板的一侧设置固定套筒，固定套筒可对滑移板试验组件上的螺母进行限位，防止螺母转动，这样便不需要工作人员再通过扳手套筒来固定螺母，很好的节省了人力。

14、2、本实用新型通过设置拧紧轴，且拧紧轴上的主轴通过旋转套筒驱动滑移板试验组件上的长螺栓转动，不再需要人工拧紧螺栓，有效降低了工作人员的劳动强度，并加快了滑移板试验组件的组装速度。

15、3、本实用新型在拧紧不同规格的螺栓时，可通过驱动部来驱动升降座上下移动，以调整升降座相对固定套筒和旋转套筒的高度，以使滑移板试验组件上的螺栓和螺母能插入到旋转套筒和固定套筒中。

1.一种钢结构抗滑移系数试验用滑移板组装工装，其特征在于，包括组装台（1），所述组装台（1）上安装有升降座（2），组装台（1）和升降座（2）之间安装有驱动部，驱动部驱动升降座（2）相对组装台（1）上下升降，升降座（2）顶部安装有纵向滑轨（3），纵向滑轨（3）上滑动安装有纵移座（4），纵移座（4）顶部安装有横向滑轨（5），横向滑轨（5）上滑动安装有横移座（6），横移座（6）的前后两侧分别安装有夹板组件，组装台（1）在升降座（2）的一侧安装有夹持架，所述夹持架上可拆卸安装有固定套筒（7）。

2.根据权利要求1所述的钢结构抗滑移系数试验用滑移板组装工装，其特征在于，所述夹持架上固定安装有固定柱（8），固定柱（8）的前端开设有滑动腔，固定柱（8）的滑动腔中滑动安装有滑动柱（9），所述固定套筒（7）可拆卸安装在滑动柱（9）的一端；所述组装台（1）在升降座（2）远离夹持架的一侧安装拧紧轴（10），所述拧紧轴（10）包括主轴（11），主轴（11）上可拆卸安装有旋转套筒（12）。

3.根据权利要求2所述的钢结构抗滑移系数试验用滑移板组装工装，其特征在于，所述夹持架包括安装在组装台（1）上的两侧竖板（13），所述固定柱（8）通过螺栓固定安装在两侧竖板（13）之间，所述固定柱（8）的侧壁上开设有限位槽（14），限位槽（14）连通固定柱（8）的滑动腔，滑动柱（9）上安装有插入限位槽（14）的限位杆（15）。

4.根据权利要求3所述的钢结构抗滑移系数试验用滑移板组装工装，其特征在于，所述固定套筒（7）的前端开设有内孔；所述滑动柱（9）的前端安装有第一连接头（16），固定套筒（7）的后端开设有供第一连接头（16）插入的插孔，第一连接头（16）和固定套筒（7）上分别开设有相互配合的穿孔，第一连接头（16）的穿孔和固定套筒（7）的穿孔之间插入第一固定销（17），第一固定销（17）的一端安装螺母。

5.根据权利要求2所述的钢结构抗滑移系数试验用滑移板组装工装，其特征在于，所述旋转套筒（12）的前端开设有内孔；所述拧紧轴（10）的主轴（11）的前端安装有第二连接头（18），旋转套筒（12）的后端开设有供第二连接头（18）插入的插孔，第二连接头（18）和旋转套筒（12）上分别开设有相互配合的穿孔，第二连接头（18）的穿孔和旋转套筒（12）的穿孔之间插入第二固定销（19），第二固定销（19）的一端安装螺母。

6.根据权利要求1所述的钢结构抗滑移系数试验用滑移板组装工装，其特征在于，所述驱动部包括丝杆升降机（20）和导向组件，所述丝杆升降机（20）安装在组装台（1）上，丝杆升降机（20）上的丝杆（30）的顶部固定连接升降座（2）的顶部，丝杆升降机（20）上的输入轴连接转把（21）；所述导向组件包括安装在升降座（2）底部的导向柱（22），和开设在组装台（1）上并与导向柱（22）一一对应的导向孔，所述导向柱（22）插入导向孔中；所述升降座（2）底部安装有四个导向柱（22）。

7.根据权利要求6所述的钢结构抗滑移系数试验用滑移板组装工装，其特征在于，所述丝杆升降机（20）的输入轴连接延长杆（23），延长杆（23）一端安装转把（21），延长杆（23）和组装台（1）之间安装有轴承座（24）。

8.根据权利要求1所述的钢结构抗滑移系数试验用滑移板组装工装，其特征在于，所述纵向滑轨（3）的前后两端分别安装有挡板（31），纵移座（4）的底部安装有与纵向滑轨（3）配合的纵向滑块（25），横移座（6）的底部安装有与横向滑轨（5）配合的横向滑块（26）。

9.根据权利要求1所述的钢结构抗滑移系数试验用滑移板组装工装，其特征在于，所述夹板组件包括左右两侧夹板（27），两侧夹板（27）中的一侧夹板（27）开设有紧固螺纹孔，紧固螺纹孔中螺纹安装有紧固螺栓（28）。

10.根据权利要求1-9中任一项所述的钢结构抗滑移系数试验用滑移板组装工装，其特征在于，所述组装台（1）的底部安装有支撑腿（29）。