一种三轴自动气缸多穴位产品治具的制作方法

本技术涉及产品治具，具体为一种三轴自动气缸多穴位产品治具。

背景技术：

1、在消费电子、半导体封装、精密五金等现代制造业中，常需对小型零件的多个点位进行高一致性的压合，因此，产品治具为小型零件加工中，必不可少的工具之一。

2、现有的产品治具结构较为复杂，设计较为不合理，且压头通常直接固定在压板上，更换磨损件时需整体拆卸，工序繁琐，维修难度大，针对此问题，发明人设计了一种三轴自动气缸多穴位产品治具。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种三轴自动气缸多穴位产品治具，具备结构简单，设计合理，同时采用模块化设计，方便对磨损零件快速更换的优点，解决了上述技术背景所提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种三轴自动气缸多穴位产品治具，该产品治具包括支撑件、活动件、连接件和安装件，所述活动件设置在支撑件的内部，连接件位于活动件的底部，安装件设置在连接件的底部；

3、所述活动件包括气缸和连接块，连接块位于气缸的底部；

4、所述连接件包括支撑柱和螺纹柱，支撑柱固定在连接块外侧的表面，支撑柱呈l型状，螺纹柱固定在支撑柱的下端面。

5、优选的，所述气缸共设置有十四个，七个所述气缸为一组，气缸共设置有两组，一组所述气缸呈横向均匀分布。

6、优选的，所述气缸的输出端连接有连接柱，连接块套接在连接柱的外部，连接柱以及连接块的内部螺纹连接有螺丝。

7、优选的，所述支撑件包括支撑板和导向孔，导向孔开设在支撑板的内部，且导向孔分布在支撑板的四角。

8、优选的，所述支撑板的内部开设有安装槽，安装槽沿支撑板的长度方向，均匀分布，气缸位于安装槽的内部，支撑板上端面的中部固定有支撑管。

9、优选的，所述安装件包括连接管和固定板，连接管螺纹连接于螺纹柱的底部，固定板固定在连接管的下端面。

10、优选的，所述固定板的下端面固定有硅胶柱，硅胶柱与螺纹柱为同轴关系。

11、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

12、1、本实用新型提供了一种三轴自动气缸多穴位产品治具，该产品治具包括支撑件、活动件、连接件和安装件，连接件包括支撑柱和螺纹柱，整体结构简单，设计合理，通过螺纹连接实现快速单独更换，无需拆卸整个治具主体，维护极其便捷，且连接件与连接块作为一个整体单元，也通过螺丝实现了快速拆装，当支撑柱因长期受力变形时，可以快速更换整个连接单元，该方案，采用模块化设计，方便对磨损零件快速更换。

13、2、本实用新型通过十四个气缸驱动十四根硅胶柱同步动作，可一次性对多个产品穴位进行加工，且每个穴位点的压力由独立气缸提供，相较于单个大气缸驱动整个压板，更能保证每个点所受压力的独立性和一致性，减少因产品厚度公差或穴位深度差异导致的部分点位压力不足或过压的风险。

1.一种三轴自动气缸多穴位产品治具，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种三轴自动气缸多穴位产品治具，其特征在于，所述气缸（21）共设置有十四个，七个所述气缸（21）为一组，气缸（21）共设置有两组，一组所述气缸（21）呈横向均匀分布。

3.根据权利要求2所述的一种三轴自动气缸多穴位产品治具，其特征在于，所述气缸（21）的输出端连接有连接柱（22），连接块（23）套接在连接柱（22）的外部，连接柱（22）以及连接块（23）的内部螺纹连接有螺丝（24）。

4.根据权利要求1所述的一种三轴自动气缸多穴位产品治具，其特征在于，所述支撑件（1）包括支撑板（11）和导向孔（12），导向孔（12）开设在支撑板（11）的内部，且导向孔（12）分布在支撑板（11）的四角。

5.根据权利要求4所述的一种三轴自动气缸多穴位产品治具，其特征在于，所述支撑板（11）的内部开设有安装槽（13），安装槽（13）沿支撑板（11）的长度方向，均匀分布，气缸（21）位于安装槽（13）的内部，支撑板（11）上端面的中部固定有支撑管（14）。

6.根据权利要求1所述的一种三轴自动气缸多穴位产品治具，其特征在于，所述安装件（4）包括连接管（41）和固定板（42），连接管（41）螺纹连接于螺纹柱（32）的底部，固定板（42）固定在连接管（41）的下端面。

7.根据权利要求6所述的一种三轴自动气缸多穴位产品治具，其特征在于，所述固定板（42）的下端面固定有硅胶柱（43），硅胶柱（43）与螺纹柱（32）为同轴关系。