一种塑料管材切割机的制作方法

本技术属于塑料管材切割设备，尤其涉及一种塑料管材切割机。

背景技术：

1、塑料制品是采用塑料为主要原料加工而成的生活、工业等用品的统称。包括以塑料为原料的注塑、吸塑等所有工艺的制品。塑胶是一类具有可塑性的合成高分子材料。目前，塑料制品样式形状不一，其中，由于塑料管材一般长度较长，有时需要切割进行使用，一般的做法是先将塑料管材进行固定，再用切割机对其进行加工。

2、公开号为cn107322670b的专利，其公开了一种塑料管材切割机，包括底座，所述底座的底部设有呈矩形分布的四条桌腿，所述底座的上端设有呈水平分布的两个固定块，两个所述固定块的上端均设有夹紧装置，所述夹紧装置包括框体，所述框体的上下内侧壁的两端均设有限位滑轨，所述框体的上下内侧壁上均设有弹簧组，所述弹簧组远离内侧壁的一端设有弧形限位板，所述限位滑轨上均设有滑动支杆，所述滑动支杆远离限位滑轨的一端与弧形限位板转动连接，所述底座的上端一侧设有两个l形支架，两个所述l形支架的末端连接有第一橡胶限位块。

3、上述专利通过夹紧装置来对塑料管材进行固定，其依靠、框体、限位滑轨、弹簧组、弧形限位板以及滑动支杆的配合完成固定，虽然可以达成固定效果，但是固定效果不佳，容易出现偏移、晃动，导致切割精度下降，需要进行改进。

技术实现思路

1、本技术的目的是提供一种塑料管材切割机，能够解决上述问题。

2、本技术的目的是提供一种塑料管材切割机，包括机架、设置于机架上的工作台以及设置于工作台上的切割装置，其特征在于：还包括夹紧机构，设置于工作台上并用于夹紧塑料管材，所述夹紧机构包括：

3、支撑座，设置于工作台上，其中心设置有供塑料管穿过的通孔；

4、支撑结构，设置于支撑座上并用于支撑塑料管；

5、夹紧结构，设置于支撑座上；

6、其中，夹紧结构设置有多个并沿着通孔轴线均匀分布。

7、采用上述的一种塑料管材切割机，支撑座设置于工作台上，其中心开设的通孔为塑料管材提供了精确的穿越路径，确保了管材在切割前的位置准确性，进一步稳固了管材，减少了因管材自重或切割力而产生的形变，从而提高了切割的精确度。夹紧结构沿通孔轴线均匀分布，多个夹紧点的设置有效分散了切割时产生的侧向力，避免了管材因单点受力过大而导致的偏移或晃动，夹紧结构的设计确保了管材在切割过程中的牢固固定，进一步提升了切割的稳定性和精度。同时，由于夹紧机构提供的稳定支撑和牢固夹紧，切割装置能够更准确地沿着预设路径进行切割，从而提高了切割精度和成品质量。

8、进一步的，所述支撑结构包括设置于支撑座上的支撑板、设置于支撑板上的伸缩杆以及设置于伸缩杆上的导轮，导轮与塑料管材接触。

9、支撑板作为支撑结构的基础，安装在支撑座上，为伸缩杆和导轮提供支撑平台。伸缩杆安装在支撑板上，可以根据塑料管材的直径进行调节，以适应不同尺寸的管材。导轮安装在伸缩杆的末端，与塑料管材直接接触，起到了引导和支撑管材的作用。通过支撑板、伸缩杆和导轮的配合，实现了对塑料管材的支撑和引导，不仅提高了管材在切割过程中的稳定性，还减少了因管材晃动或偏移而导致的切割误差。

10、进一步的：所述夹紧结构包括：

11、接触板，与塑料管材的外壁接触；

12、驱动器，其输出轴与接触板连接并用于驱动接触板移动；

13、调节结构，设置于支撑座上，驱动器设置于调节结构上；

14、其中，调节结构用于调节驱动器的位置，以适配不同直径的塑料管。

15、接触板与塑料管材的外壁直接接触，通过施加压力来固定管材，采用了耐磨、低摩擦的材料，以减少对管材表面的损伤，并确保在长时间使用后仍能保持良好的夹紧效果，同时在选择材料时还需要具有一定的弹性，以适应管材表面的微小不平整，确保夹紧力的均匀分布。驱动器作为夹紧结构的动力源，其输出轴与接触板连接，用于驱动接触板移动，从而实现对管材的夹紧和释放，这里的驱动器可以是气缸。调节结构设置于支撑座上，用于调节驱动器的位置，以适配不同直径的塑料管材。通过调节结构，用户可以方便地调整驱动器和接触板的位置，以适应不同尺寸的管材，从而提高了设备的通用性和灵活性，且无需更换夹紧部件即可满足多种切割需求。

16、进一步的，所述调节结构包括：

17、定位座，设置于支撑座上；

18、伺服电机，设置于定位座上，其输出轴上设置有螺纹杆；

19、移动座，设置于螺纹杆上并与螺纹杆螺纹连接；

20、其中，驱动器设置于移动座上，通过伺服电机带动移动座移动，从而带动驱动器移动。

21、定位座作为调节结构的基础，用于为伺服电机和螺纹杆提供支撑平台。伺服电机作为调节结构的动力源，其输出轴上设置有螺纹杆，通过旋转螺纹杆来驱动移动座移动。螺纹杆与移动座之间采用螺纹连接，通过螺纹的旋转运动将伺服电机的旋转运动转化为移动座的直线运动，不仅实现了对移动座的精确调节，还具有一定的自锁功能，即使在断电情况下也能保持移动座的位置稳定。

22、调节结构通过定位座、伺服电机、螺纹杆和移动座的配合，实现了对驱动器的精确调节，用户可以通过控制伺服电机的旋转方向和速度来方便地调整驱动器和接触板的位置，以适应不同直径的管材。

23、进一步的，所述移动座的两侧均设置有驱动器，两个驱动器关于螺纹杆对称。

24、两个驱动器同时工作，可以施加更大的夹紧力到塑料管材上，确保管材在切割过程中保持稳定不动。同时，双驱动器的设计提高了夹紧机构的可靠性，即使一个驱动器出现故障，另一个驱动器仍然能够继续工作，保持管材的固定。此外，两个驱动器关于螺纹杆对称分布，可以确保对管材的夹紧力均匀分布，避免了因单侧夹紧而导致的管材变形或偏移，从而提高切割精度，确保切割面平整、无毛刺。

25、进一步的，所述接触板与塑料管材接触的一端呈弧形，远离塑料管材的一端与两个驱动器的输出轴连接。

26、弧形接触面能够更好地贴合塑料管材的外壁，确保夹紧力的均匀分布，能够减少了因夹紧力不均匀而导致的管材变形或损坏的风险，还增加了接触面积，提高了夹紧机构对管材的支撑力和稳定性，有效地保持管材的固定位置。同时，还能够通过调整驱动器的位置，轻松地实现对不同尺寸管材的夹紧和固定，提高了设备的灵活性和适用范围，使得切割机能够更高效地处理多种规格的管材。

27、接触板远离塑料管材的一端与两个驱动器的输出轴连接，确保了夹紧力的稳定传递，两个驱动器同时工作，通过接触板将夹紧力均匀地施加到管材上，实现了对管材的可靠固定。

28、本技术的有益效果是：

29、1、夹紧结构沿通孔轴线均匀分布，多个夹紧点的设置有效分散了切割时产生的侧向力，避免了管材因单点受力过大而导致的偏移或晃动，夹紧结构的设计确保了管材在切割过程中的牢固固定，进一步提升了切割的稳定性和精度；

30、2、通过支撑板、伸缩杆和导轮的配合，实现了对塑料管材的支撑和引导，不仅提高了管材在切割过程中的稳定性，还减少了因管材晃动或偏移而导致的切割误差；

31、3、通过设置调节结构，用户可以方便地调整驱动器和接触板的位置，以适应不同尺寸的管材，从而提高了设备的通用性和灵活性，且无需更换夹紧部件即可满足多种切割需求。