加工组件及电路板加工设备的制作方法

摘要: 本申请属于电路板加工设备,更具体地说,是涉及一种加工组件及电路板加工设备。背景技术:1、在电路板的加工制造过程中,为了有效改善钻孔质量,业界提出了在传统旋转切削...
加工组件及电路板加工设备的制作方法

本申请属于电路板加工设备,更具体地说,是涉及一种加工组件及电路板加工设备。

背景技术:

1、在电路板的加工制造过程中,为了有效改善钻孔质量,业界提出了在传统旋转切削的基础上附加轴向振动辅助的加工理念。基于此,一种具有振动功能的主轴结构应运而生,该类型主轴在实现刀具持续旋转与轴向进给的同时,能够额外产生一个沿主轴轴线方向的高频微幅往复振动,通过这种振动有效打断切削过程的连续性,促进排屑并减小切削阻力,从而在加工难处理材料或多层板时获得更优的孔壁质量。然而,实现这种可控的高频振动通常依赖于复杂的内置致动元件或精密的传动机构,导致主轴整体结构趋于复杂,设计与制造成本显著增加。

技术实现思路

1、本申请在于提供一种加工组件及电路板加工设备,以解决现有技术中存在的振动钻孔加工组件结构复杂,制造难度和成本较高的技术问题。

2、为实现上述目的,本申请采用的技术方案是:

3、提供一种加工组件,包括:

4、主轴组件,用于夹持刀具对工作台上的电路板进行钻孔;

5、进给组件,用于带动所述主轴组件沿钻孔方向移动;

6、振动组件,安装于所述进给组件,且连接于所述主轴组件,用于按预设振动频率和预设振幅控制所述主轴组件沿所述钻孔方向进行往复运动,使得所述主轴组件夹持刀具与工作台上的电路板产生周期性接触和分离。

7、该加工组件的有益效果在于:将传统的连续一次钻孔分解为多次微量进给,降低了单次钻削时的轴向压力和切削负荷,不仅有利于钻屑的顺利排出,减少钻头磨损与热量积聚,更能有效抑制钻头偏摆,从而提高钻孔的定位精度、孔壁质量及整体加工一致性。

8、作为上述技术方案的进一步改进:

9、可选的,所述振动组件包括定子导轨和线性滑座,所述定子导轨连接于所述进给组件,所述线性滑座与所述定子导轨滑动连接,所述主轴组件安装于所述线性滑座,所述线性滑座被配置为按所述预设频率和所述预设幅度沿所述定子导轨往复移动,进而带动所述主轴组件沿所述钻孔方向进行往复运动。

10、可选的,所述振动组件包括伺服电机、丝杠和滑移座,所述伺服电机连接于所述进给组件,所述滑移座可移动地连接于所述丝杠,所述主轴组件连接于所述滑移座,所述伺服电机按所述预设频率和所述预设幅度驱动所述丝杠正转或反转,以驱动所述滑移座沿所述丝杠往复移动,进而带动所述主轴组件沿所述钻孔方向进行往复运动。

11、可选的,所述振动组件包括音圈电机和导向座,所述导向座滑动连接于所述进给组件,所述主轴组件连接于所述导向座,所述音圈电机用于按所述预设频率和所述预设幅度驱动所述导向座沿所述钻孔方向进行往复运动,进而带动所述主轴组件沿所述钻孔方向进行往复运动。

12、可选的,所述振动组件包括压电陶瓷驱动件,所述压电陶瓷驱动件两侧分别连接于所述进给组件和所述主轴组件,所述压电陶瓷驱动件用于按所述预设振动频率和所述预设振幅控制所述主轴组件沿所述钻孔方向进行往复运动。

13、可选的,还包括连接杆,所述连接杆的两端分别连接于所述进给组件和所述压电陶瓷驱动件。

14、可选的,所述振动组件还包括绝缘件,所述振动组件还包括绝缘件,所述绝缘件安装于所述进给组件,所述压电陶瓷驱动件安装于所述绝缘件,以使所述压电陶瓷驱动件相对于所述进给组件绝缘设置。

15、可选的,还包括振动限位组件,所述振动限位组件包括第一振动限位件和第二振动限位件,所述第一振动限位件和第二振动限位件沿所述钻孔方向间隔设置于所述进给组件,用于在所述振动组件于振动极限位置时,与其限位接触。

16、本申请还提供一种电路板加工设备,包括工作台以及上述的加工组件,所述加工组件用于加工所述工作台上的电路板。该电路板加工设备继承了上述加工组件的全部技术优势。

17、作为上述技术方案的进一步改进:

18、可选的,所述振动工作台包括工作台面和振动控制件,所述振动控制件设置于所述工作台面两侧和/或底部,且与所述工作台面滑动连接。

1.一种加工组件,其特征在于包括:

2.如权利要求1所述的加工组件,其特征在于,所述振动组件包括定子导轨和线性滑座,所述定子导轨连接于所述进给组件,所述线性滑座与所述定子导轨滑动连接,所述主轴组件安装于所述线性滑座,所述线性滑座被配置为按所述预设振动频率和所述预设振幅沿所述定子导轨往复移动,进而带动所述主轴组件沿所述钻孔方向进行往复运动。

3.如权利要求1所述的加工组件,其特征在于,所述振动组件包括伺服电机、丝杠和滑移座,所述伺服电机连接于所述进给组件,所述滑移座可移动地连接于所述丝杠,所述主轴组件连接于所述滑移座,所述伺服电机按所述预设振动频率和所述预设振幅驱动所述丝杠正转或反转,以驱动所述滑移座沿所述丝杠往复移动,进而带动所述主轴组件沿所述钻孔方向进行往复运动。

4.如权利要求1所述的加工组件,其特征在于,所述振动组件包括音圈电机和导向座,所述导向座滑动连接于所述进给组件,所述主轴组件连接于所述导向座,所述音圈电机用于按所述预设振动频率和所述预设振幅驱动所述导向座沿所述钻孔方向进行往复运动,进而带动所述主轴组件沿所述钻孔方向进行往复运动。

5.如权利要求1所述的加工组件,其特征在于,所述振动组件包括压电陶瓷驱动件,所述压电陶瓷驱动件两侧分别连接于所述进给组件和所述主轴组件,所述压电陶瓷驱动件用于按所述预设振动频率和所述预设振幅控制所述主轴组件沿所述钻孔方向进行往复运动。

6.如权利要求5所述的加工组件,其特征在于,还包括连接杆,所述连接杆的两端分别连接于所述进给组件和所述压电陶瓷驱动件。

7.如权利要求5所述的加工组件,其特征在于,所述振动组件还包括绝缘件,所述绝缘件安装于所述进给组件,所述压电陶瓷驱动件安装于所述绝缘件,以使所述压电陶瓷驱动件相对于所述进给组件绝缘设置。

8.如权利要求1-7任一项所述的加工组件,其特征在于,还包括振动限位组件,所述振动限位组件包括第一振动限位件和第二振动限位件,所述第一振动限位件和第二振动限位件沿所述钻孔方向间隔设置于所述进给组件,用于在所述振动组件于振动极限位置时,与其限位接触。

9.一种电路板加工设备,其特征在于,包括振动工作台以及如权利要求1至8中任意一项所述的加工组件,所述加工组件用于加工所述振动工作台上的电路板。

10.根据权利要求9所述的电路板加工设备,其特征在于,所述振动工作台包括工作台面和振动控制件,所述振动控制件设置于所述工作台面两侧和/或底部,且与所述工作台面滑动连接。