双向压缩机活塞快速入缸治具的制作方法

本技术属于工装治具，更具体而言，涉及一种双向压缩机活塞快速入缸治具。

背景技术：

1、目前，活塞入缸体是汽车空调压缩机装配过程中一道必不可少的工序，以往的变排量汽车空调压缩机活塞入缸体的装配方法大多数是采用手工装配，需要操作工人手动对活塞入缸体进行装配，在装配的过程中需要对活塞进行找正、拍打等操作，费时费力，工作效率低下，生产效率较低。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的在于提供一种双向压缩机活塞快速入缸治具，结构巧妙，方便活塞安装，加快活塞安装的效率。

2、根据本实用新型的第一方面，提供了双向压缩机活塞快速入缸治具，包括：

3、底座，所述底座具有上端敞口的安装腔，所述底座的侧壁设置有连通安装腔的开口；

4、分度圆盘，所述分度圆盘转动安装在安装腔内，所述分度圆盘的侧壁间隔设置有至少两个分度腔，所述分度腔贯穿所述分度圆盘的上端面和下端面，各所述分度腔的侧壁设置有入口，所述分度圆盘的上端面中部设置有定位孔，所述定位孔用于安装斜盘轴。

5、本实用新型的一个特定的实施例中，所述底座内设置有轴承安装孔，所述轴承安装孔设置在安装腔下方并与安装腔连通，所述轴承安装孔内设置有第一轴承，所述分度圆盘的下端面设置有能插装在第一轴承上的安装轴，所述分度圆盘通过安装轴和第一轴承相对于底座转动。

6、本实用新型的一个特定的实施例中，所述分度圆盘的下端面和安装腔的内底面之间具有第一空间。

7、本实用新型的一个特定的实施例中，所述定位孔包括第一孔和位于第一孔下方的第二孔，所述第一孔的内径大于第二孔的内径，所述第二孔的内径大于或者等于斜盘轴的外径。

8、本实用新型的一个特定的实施例中，所述分度圆盘的中部设有凸台，所述凸台的上端面低于所述底座的上端面，所述凸台的上端面用于与斜盘轴中的轴部接触，所述分度圆盘的上端面用于与斜盘轴中的斜盘接触。

9、本实用新型的一个特定的实施例中，所述底座下方设置有底板，所述底板和底座之间设置有至少两根支撑柱。

10、本实用新型的一个特定的实施例中，所述支撑柱的上端设置有螺纹部，支撑柱的下部设置有第一螺纹孔，所述底座的下端面设置有第二螺纹孔，所述螺纹部旋进所述第二螺纹孔内，底板上设置有第三螺纹孔，支撑柱的下端通过螺钉穿过第三螺纹孔和第二螺纹孔后，将支撑柱的下端和底板连接。

11、本实用新型的一个特定的实施例中，所述分度腔的数量为3个或者5个。

12、本实用新型上述技术方案中的一个技术方案至少具有如下优点或有益效果之一：本实用新型通过设置可转动的分度圆盘，安装活塞时，先将斜盘轴的轴部插入定位孔内，并使得斜盘轴的斜盘部部分与分度圆盘的上端面接触，转动分度圆盘时，使得其中一个分度腔的入口和开口相对，将活塞从开口推入分度腔，并使得活塞的上部挂在斜盘部，继续转动分度圆盘，安装下一个活塞，直至将所有活塞安装，将第一缸体套装在活塞和斜盘轴上，将半安装的第一缸体从分度圆盘上取下，将第二缸体套装在第一缸体上，活塞和斜盘轴的位置与第一缸体上的活塞孔和轴孔相对应，减少活塞找正的时间，方便安装，操作方便。

1.双向压缩机活塞快速入缸治具，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的双向压缩机活塞快速入缸治具，其特征在于，所述底座内设置有轴承安装孔，所述轴承安装孔设置在安装腔下方并与安装腔连通，所述轴承安装孔内设置有第一轴承，所述分度圆盘的下端面设置有能插装在第一轴承上的安装轴，所述分度圆盘通过安装轴和第一轴承相对于底座转动。

3.根据权利要求2所述的双向压缩机活塞快速入缸治具，其特征在于，所述分度圆盘的下端面和安装腔的内底面之间具有第一空间。

4.根据权利要求2所述的双向压缩机活塞快速入缸治具，其特征在于，所述定位孔包括第一孔和位于第一孔下方的第二孔，所述第一孔的内径大于第二孔的内径，所述第二孔的内径大于或者等于斜盘轴的外径。

5.根据权利要求1所述的双向压缩机活塞快速入缸治具，其特征在于，所述分度圆盘的中部设有凸台，所述凸台的上端面低于所述底座的上端面，所述凸台的上端面用于与斜盘轴中的轴部接触，所述分度圆盘的上端面用于与斜盘轴中的斜盘接触。

6.根据权利要求1所述的双向压缩机活塞快速入缸治具，其特征在于，所述底座下方设置有底板，所述底板和底座之间设置有至少两根支撑柱。

7.根据权利要求6所述的双向压缩机活塞快速入缸治具，其特征在于，所述支撑柱的上端设置有螺纹部，支撑柱的下部设置有第一螺纹孔，所述底座的下端面设置有第二螺纹孔，所述螺纹部旋进所述第二螺纹孔内，底板上设置有第三螺纹孔，支撑柱的下端通过螺钉穿过第三螺纹孔和第二螺纹孔后，将支撑柱的下端和底板连接。

8.根据权利要求1所述的双向压缩机活塞快速入缸治具，其特征在于，所述分度腔的数量为3个或者5个。