一种超宽幅光学膜外观检测防静电固定夹的制作方法

本技术涉及静电固定夹，具体涉及一种超宽幅光学膜外观检测防静电固定夹。

背景技术：

1、在扩散膜、增亮膜、防眩膜等超宽幅光学膜的工业化生产流程中，膜面外观检测是保障产品质量的关键环节，其核心目标是精准识别划痕、脏污、气泡等各类表面缺陷，避免不合格产品流入下游应用环节。

2、现有的大部分光学膜固定夹大多为绝缘材料制成的小型绝缘机械夹，在检测中对膜材进行固定或翻动时，极易因摩擦产生大量静电，由于膜幅宽大，电荷分布不均且静电累积效应更强，边缘与中部电位差显著，因此现有固定夹无法实现有效、均匀的电荷释放，使得静电会吸附空气中的灰尘并污染洁净的膜面，造成外观不良，进而严重干扰检测设备对缺陷的精准识别与判定，导致合格产品误判或不合格产品漏判。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于：为解决上述问题，本实用新型提供了一种超宽幅光学膜外观检测防静电固定夹。

2、本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案，包括：

3、复合夹体，用于夹持光学膜进行外观检测；

4、其中，所述复合夹体包括握持手柄，所述握持手柄通过连接枢轴转动连接，至少一组所述握持手柄端部设置有宽幅夹臂，所述宽幅夹臂端部沿着握持手柄内部延伸设置有金属导线，使得所述握持手柄可以通过连接枢轴转动控制宽幅夹臂开合，并通过金属导线导出静电电荷。

5、作为上述技术方案的进一步描述，所述握持手柄包括弓曲部，所述弓曲部内侧沿边沿轮廓开设有走线槽。

6、作为上述技术方案的进一步描述，所述握持手柄中部设置有转动孔，所述转动孔插设有连接枢轴。

7、作为上述技术方案的进一步描述，所述握持手柄尾部设置有走线孔，所述走线孔穿设有金属导线。

8、作为上述技术方案的进一步描述，所述宽幅夹臂包括夹持部，所述夹持部非静电端部沿边沿轮廓延伸设置有连接环。

9、作为上述技术方案的进一步描述，所述金属导线一端与宽幅夹臂的连接环连接。

10、作为上述技术方案的进一步描述，所述金属导线另一端沿着走线槽从握持手柄尾部的走线孔引出接地。

11、作为上述技术方案的进一步描述，所述金属导线末端设置有接地端子，所述接地端子为金属夹。

12、作为上述技术方案的进一步描述，所述握持手柄的材质为尼龙，所述宽幅夹臂的材质为碳黑填充导电橡胶，所述金属导线材质为镀锡铜线。

13、作为上述技术方案的进一步描述，所述宽幅夹臂的宽度大于所述握持手柄的宽度，所述宽幅夹臂的宽度为检测膜宽的5-15%。

14、本实用新型的有益效果如下：

15、本实用新型，结构简单、操作便捷、适配性强，在检测中对膜材进行固定或翻动时，膜面摩擦产生的静电电荷通过握持手柄端部宽幅夹臂的非静电端传递到金属导线上，经过金属导线后通过金属夹接地释放，有效降低了膜面残留静电电压和灰尘吸附缺陷率，从而提高检测设备对缺陷的检测准确度。

16、为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和作用，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

1.一种超宽幅光学膜外观检测防静电固定夹，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的超宽幅光学膜外观检测防静电固定夹，其特征在于，所述握持手柄（2）包括弓曲部（21），所述弓曲部（21）内侧沿边沿轮廓开设有走线槽（22）。

3.根据权利要求2所述的超宽幅光学膜外观检测防静电固定夹，其特征在于，所述握持手柄（2）中部设置有转动孔（23），所述转动孔（23）插设有连接枢轴（3）。

4.根据权利要求2所述的超宽幅光学膜外观检测防静电固定夹，其特征在于，所述握持手柄（2）尾部设置有走线孔（24），所述走线孔（24）穿设有金属导线（5）。

5.根据权利要求1所述的超宽幅光学膜外观检测防静电固定夹，其特征在于，所述宽幅夹臂（4）包括夹持部（41），所述夹持部（41）非静电端部沿边沿轮廓延伸设置有连接环（42）。

6.根据权利要求1所述的超宽幅光学膜外观检测防静电固定夹，其特征在于，所述金属导线（5）一端与宽幅夹臂（4）的连接环（42）连接。

7.根据权利要求6所述的超宽幅光学膜外观检测防静电固定夹，其特征在于，所述金属导线（5）另一端沿着走线槽（22）从握持手柄（2）尾部的走线孔（24）引出接地。

8.根据权利要求6所述的超宽幅光学膜外观检测防静电固定夹，其特征在于，所述金属导线（5）末端设置有接地端子（6），所述接地端子（6）为金属夹。

9.根据权利要求1所述的超宽幅光学膜外观检测防静电固定夹，其特征在于，所述握持手柄（2）的材质为尼龙，所述宽幅夹臂（4）的材质为碳黑填充导电橡胶，所述金属导线（5）材质为镀锡铜线。

10.根据权利要求1所述的超宽幅光学膜外观检测防静电固定夹，其特征在于，所述宽幅夹臂（4）的宽度大于所述握持手柄（2）的宽度，所述宽幅夹臂（4）的宽度为检测膜宽的5-15%。