一种绝缘胶片的圆刀模切工艺的制作方法

本发明涉及模切产品，具体是一种绝缘胶片的圆刀模切工艺。

背景技术：

1、一种采用绝缘胶片模切生产的产品，由于其产品结构的需要，在产品的一侧的外形冲切后需再进行折叠，目前行业内对于该产品的加工都是普遍采用先刀具直接整体斩切成型，后人工手动对折的生产模式，人工对折耗时久，生产工时损耗大，整体生产产能偏低，无法满足大批量订单生产需求；另外，人工手动对折完全依靠操作人员手感与经验，手工对折受力不均，成品折边错位、不齐，外观一致性差，容易导致产品整体不良率偏高。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种绝缘胶片的圆刀模切工艺，以解决背景技术中的技术问题。

2、为实现前述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种绝缘胶片的圆刀模切工艺，包含以下步骤：

4、步骤s1，制备复合料带，所述复合料带包括第一绝缘料带、第二绝缘料带和pet胶带，所述第二绝缘料带与第一绝缘料带沿着宽度方向设置，所述pet胶带设于第一绝缘料带与第二绝缘料带的下方，所述pet胶带分别粘接第一绝缘料带和第二绝缘料带，所述第一绝缘料带和第二绝缘料带均双面带胶，形成一体化复合料带；

5、步骤s2，裁切外形轮廓以及折痕，利用第一组圆刀机构，对贴合有pet胶带一侧的第一绝缘料带以及第二绝缘料带行外形轮廓的滚切，滚切后的产品边缘不脱离复合料带，同时，在所述pet胶带中心位置沿着复合料带的长度方向滚切折痕，形成半成品料带；

6、步骤s3，连续折叠，在半成品料带的连续输送路径上设置折叠治具，外形轮廓已切割完成的连片半成品料带随输送经过折叠治具；以所述pet胶带上的折痕作为折弯基准，带动所述第二绝缘料带沿折痕翻折，使所述第二绝缘料带贴合至第一绝缘料带上方，完成产品对折定型；

7、步骤s4，完成对折定型后的料带输送至裁切工位，实施单条裁切分离，得到独立折叠成品。

8、在步骤s2中完成外形以及轮廓加工后，将该所述半成品料带进行分段加工，对需折叠的区域按照设定产品数量进行分段裁剪，分段线裁至所述pet胶带上的折痕位置。

9、所述折叠治具包括基块，所述基块为矩形块状结构，所述基块的一侧设有入料口，所述入料口加工有倾斜的导向斜面，在所述导向斜面下方有用于料带通行的第一通道，所述第一通道沿着料带的输送方向布置且与入料口相通，所述第一通道用于供料带主体平直通行。

10、所述导向斜面由进料侧向出料侧的高度递减，在所述导向斜面的进料端上方设置有弧形的导流部。

11、所述第一通道为水平设置，所述第一通道的竖向高度小于第一绝缘料带和得让绝缘料带以及pet胶带折叠叠加后的总自由厚度，依靠该高度限位形成持续压合作用，使折叠后的两层绝缘料带紧密贴合。

12、与现有技术相比，本发明提供的一种绝缘胶片的圆刀模切工艺，取消人工对折的工序，在料带进行输送时同步完成产品的折叠加工作业，大幅提升生产效率，本申请的工艺中依靠折叠冶具实现连续的折叠压合定型，无需额外驱动部件，依靠料带输送拉力即可完成折叠压合，配合分段线截止于折痕的结构设计，精准限定每段产品的折弯位置，产品的折边规整统一，彻底解决手工对折不齐边的外观缺陷，有效避免折叠时的偏位等缺陷，成品合格率显著提升。

1.一种绝缘胶片的圆刀模切工艺，其特征在于：包含以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种绝缘胶片的圆刀模切工艺，其特征在于：在步骤s2中完成外形以及轮廓加工后，将该所述半成品料带进行分段加工，对需折叠的区域按照设定产品数量进行分段裁剪，分段线裁至所述pet胶带上的折痕位置。

3.根据权利要求2所述的一种绝缘胶片的圆刀模切工艺，其特征在于：所述折叠治具包括基块，所述基块为矩形块状结构，所述基块的一侧设有入料口，所述入料口加工有倾斜的导向斜面，在所述导向斜面下方有用于料带通行的第一通道，所述第一通道沿着料带的输送方向布置且与入料口相通，所述第一通道用于供料带主体平直通行。

4.根据权利要求3所述的一种绝缘胶片的圆刀模切工艺，其特征在于：所述导向斜面由进料侧向出料侧的高度递减，在所述导向斜面的进料端上方设置有弧形的导流部。

5.根据权利要求4所述的一种绝缘胶片的圆刀模切工艺，其特征在于：所述第一通道为水平设置，所述第一通道的竖向高度小于第一绝缘料带和得让绝缘料带以及pet胶带折叠叠加后的总自由厚度，依靠该高度限位形成持续压合作用，使折叠后的两层绝缘料带紧密贴合。