一种用于玉柴装配线的发动机缸盖快速定位夹紧装置的制作方法

本技术涉及发动机缸盖夹紧，具体为一种用于玉柴装配线的发动机缸盖快速定位夹紧装置。

背景技术：

1、缸盖安装在缸体的上面，从上部密封气缸并构成燃烧室。它经常与高温高压燃气相接触，因此承受很大的热负荷和机械负荷。水冷发动机的气缸盖内部制有冷却水套，缸盖下端面的冷却水孔与缸体的冷却水孔相通。利用循环水来冷却燃烧室等高温部分。

2、现有发动机缸盖加工设备缺乏精准的定位结构，缸盖在加工时易出现位置偏差，加工过程中缸盖易松动、晃动，导致加工后的孔位、平面度等关键尺寸不符合工艺要求，影响发动机装配的适配性的问题。

3、为此，需要给出解决方案。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于玉柴装配线的发动机缸盖快速定位夹紧装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

3、(二)技术方案

4、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种用于玉柴装配线的发动机缸盖快速定位夹紧装置，包括装置本体，所述装置本体包括工作台、定位夹持装置和发动机缸盖，所述发动机缸盖安装在定位夹持装置内，所述定位夹持装置通过螺丝固定在工作台顶部；所述定位夹持装置包括主架体装置、第一夹持装置、第二夹持装置和上夹持装置，所述第一夹持装置与第二夹持装置均通过螺丝安装在主架体装置表面右侧且第一夹持装置位于第二夹持装置下方，所述上夹持装置安装在主架体装置顶部左端，所述第一夹持装置与第二夹持装置均包括安装板、第一气缸、第一夹紧板和夹紧橡胶柱，所述第一气缸安装在安装板上且第一气缸驱动端位于安装板前侧，所述第一夹紧板安装在第一气缸驱动端，所述第一夹紧板呈矩形状结构，所述夹紧橡胶柱安装第一夹紧板内端，所述夹紧橡胶柱呈圆柱状结构。

5、优选的，所述主架体装置呈t字状结构，所述主架体装置包括底板和组装板，所述组装板安装在底板顶部，所述组装板表面左侧开设有缸盖嵌入限位槽，所述缸盖嵌入限位槽位于第一夹持装置与第二夹持装置左侧，所述缸盖嵌入限位槽位于上夹持装置下方。

6、优选的，所述缸盖嵌入限位槽左右两侧均设有一组呈列状等距方式分布的定位柱，所述定位柱前端设有穿接柱。

7、优选的，所述组装板表面右侧开设有一组呈列状等距方式分布的气缸安装缺口，所述组装板顶部左端开设有上安装缺口。

8、优选的，所述上夹持装置包括上支撑块、上安装平台、上气缸和上夹紧柱，所述上安装平台安装在上支撑块顶部，所述上气缸安装在上安装平台顶部，所述上气缸驱动端位于上安装平台下方，所述上夹紧柱安装在上气缸驱动端，所述上夹紧柱呈圆柱状结构。

9、(三)有益效果

10、本实用新型提供一种用于玉柴装配线的发动机缸盖快速定位夹紧装置。具备以下有益效果：

11、本方案中一种用于玉柴装配线的发动机缸盖快速定位夹紧装置通过缸盖嵌入限位槽与定位柱、穿接柱的协同设计实现精准定位，结合第一、第二夹持装置与上夹持装置的多方位气缸驱动夹紧结构确保稳固夹持，同时利用夹紧橡胶柱实现柔性夹紧保护缸盖表面，且整体模块化布局适配玉柴装配线集成，有效解决了位置偏差、松动晃动问题，保障加工孔位、平面度等关键尺寸符合工艺要求，提升发动机装配适配性，同时保护缸盖质量并便于产线集成维护。

1.一种用于玉柴装配线的发动机缸盖快速定位夹紧装置，其特征在于：包括装置本体（1），所述装置本体（1）包括工作台（2）、定位夹持装置（3）和发动机缸盖（4），所述发动机缸盖（4）安装在定位夹持装置（3）内，所述定位夹持装置（3）通过螺丝固定在工作台（2）顶部；

2.根据权利要求1所述的一种用于玉柴装配线的发动机缸盖快速定位夹紧装置，其特征在于：所述主架体装置（5）呈t字状结构，所述主架体装置（5）包括底板（19）和组装板（20），所述组装板（20）安装在底板（19）顶部，所述组装板（20）表面左侧开设有缸盖嵌入限位槽（23），所述缸盖嵌入限位槽（23）位于第一夹持装置（6）与第二夹持装置（7）左侧，所述缸盖嵌入限位槽（23）位于上夹持装置（8）下方。

3.根据权利要求2所述的一种用于玉柴装配线的发动机缸盖快速定位夹紧装置，其特征在于：所述缸盖嵌入限位槽（23）左右两侧均设有一组呈列状等距方式分布的定位柱（13），所述定位柱（13）前端设有穿接柱（14）。

4.根据权利要求2所述的一种用于玉柴装配线的发动机缸盖快速定位夹紧装置，其特征在于：所述组装板（20）表面右侧开设有一组呈列状等距方式分布的气缸安装缺口（21），所述组装板（20）顶部左端开设有上安装缺口（22）。

5.根据权利要求1所述的一种用于玉柴装配线的发动机缸盖快速定位夹紧装置，其特征在于：所述上夹持装置（8）包括上支撑块（15）、上安装平台（16）、上气缸（17）和上夹紧柱（18），所述上安装平台（16）安装在上支撑块（15）顶部，所述上气缸（17）安装在上安装平台（16）顶部，所述上气缸（17）驱动端位于上安装平台（16）下方，所述上夹紧柱（18）安装在上气缸（17）驱动端，所述上夹紧柱（18）呈圆柱状结构。