一种制动器钳体加工自动找正夹具的制作方法

本技术涉及制动器钳体加工的，尤其是涉及一种制动器钳体加工自动找正夹具。

背景技术：

1、制动器钳体是盘式制动器的核心承载与功能执行部件，主要用于安装制动摩擦片、制动活塞等组件，并通过液压或气压驱动实现制动动作。

2、现有制动器钳体加工过程中，夹具的定位与找正是保证加工精度的关键环节。传统夹具多采用刚性定位结构，通过固定定位块、定位销与工件的基准面（如底面、侧面）或基准孔配合实现定位，并依赖人工预装完成找正。人工在对制动器钳体进行定位找正，通常用百分吃、塞尺等工具调整制动器钳体位置，找正精度受操作人员经验影响较大。

3、本发明人在实现本实施例的过程中至少发现以下问题：

4、现有制动器钳体夹具，对制动器钳体定位找正，对操作人员的经验依赖性较大，影响工作效率。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种制动器钳体加工自动找正夹具，解决了现有制动器钳体夹具，对制动器钳体定位找正，对操作人员的经验依赖性较大，影响工作效率的技术问题。

2、实用新型方案：

3、本实用新型提供了一种制动器钳体加工自动找正夹具，包括工作台、第一夹具座、第二夹具座和传动组件；所述工作台设有安装槽；所述第一夹具座和所述第二夹具座对称设置在所述安装槽；所述第一夹具座设有第一螺纹孔、第一支撑托、第一活动夹具和第一固定夹具；所述第二夹具座设有第二螺纹孔、第二支撑托、第二活动夹具和第二固定夹具；所述传动组件包括电机和螺纹杆；所述电机安装于所述工作台，所述螺纹杆设有左旋螺纹和右旋螺纹；所述左旋螺纹与所述第一螺纹孔适配，所述右旋螺纹与所述第二螺纹孔适配。

4、进一步的，所述第一支撑托下方连接有支撑座。

5、进一步的，所述第一活动夹具包括限位筒、弹簧、限位件和筒盖；所述弹簧设置于所述限位筒内，所述限位件插接于所述限位筒，所述筒盖与所述限位筒螺纹连接。

6、进一步的，所述第一固定夹具粘接有垫片。

7、进一步的，所述安装槽内设有限位柱，所述限位柱穿设于所述第一夹具座和所述第二夹具座。

8、进一步的，所述工作台上方设有中心提示条。

9、有益效果：

10、本实用新型提供了一种制动器钳体加工自动找正夹具，在使用时，将制动器钳体开口向上的放置到第一支撑托和第二支撑托上，启动电机，电机带动螺纹杆转动，螺纹杆带动第一夹具座和第二夹具座同时向中心移动，第一活动夹具和第二活动夹具先和制动器钳体接触，对制动器钳体一次夹紧，之后第一夹具座和第二夹具座继续向中心移动，第一固定夹具和第二固定夹具将制动器钳体进一步夹紧，这次夹紧后，制动器钳体中心面与第一夹具座和第二夹具座之间的对称面重合，方便制动器钳体定位找正。因此，该种制动器钳体加工自动找正夹具，对制动器钳体定位找正较为方便，对操作人员的经验依赖性较小，提升工作效率。

1.一种制动器钳体加工自动找正夹具，其特征在于，包括工作台（100）、第一夹具座（200）、第二夹具座（300）和传动组件（400）；

2.根据权利要求1所述的一种制动器钳体加工自动找正夹具，其特征在于，所述第一支撑托（220）下方连接有支撑座（221）。

3.根据权利要求2所述的一种制动器钳体加工自动找正夹具，其特征在于，所述第一活动夹具（230）包括限位筒（231）、弹簧（232）、限位件（233）和筒盖（234）；

4.根据权利要求3所述的一种制动器钳体加工自动找正夹具，其特征在于，所述第一固定夹具（240）粘接有垫片（241）。

5.根据权利要求4所述的一种制动器钳体加工自动找正夹具，其特征在于，所述安装槽（110）内设有限位柱（111），所述限位柱（111）穿设于所述第一夹具座（200）和所述第二夹具座（300）。

6.根据权利要求5所述的一种制动器钳体加工自动找正夹具，其特征在于，所述工作台（100）上方设有中心提示条（120）。