一种窄幅双面胶产品模切排废工艺及系统的制作方法

本发明涉及模切，尤其是涉及一种窄幅双面胶产品模切排废工艺及系统。

背景技术：

1、窄幅双面胶产品(1-3mm宽度)凭借其精准定位、材料利用率高及操作便捷等特点，已广泛应用于以下领域：(1)消费电子领域：用于智能手机、平板设备中屏幕模组、摄像头组件、电池模块及音频接口等微型部件的固定与密封，例如实现屏幕边框与机身的无痕粘接，兼具结构稳固性与防尘防水功能；(2)计算机设备领域：在笔记本电脑制造中实现键盘薄膜、触控板组件及散热模组的可靠固定，有效防止长期机械振动导致的部件位移；(3)家用电器领域：应用于冰箱、空调等设备的控制面板、显示模块及内部线缆固定，确保薄膜开关与电路板间的稳定电接触。

2、如图1～4所示，传统窄幅双面胶产品模切排废工艺通常采用两序加工步骤：第一序刀模切割双面胶层，排废；第二序刀模同步切割双面胶层及下层离型膜，排废。但在加工1-3mm窄幅双面胶带时存在材料移位现象和排废异常问题。这是由于窄幅双面胶产品有效宽度过窄，在承载膜上缺乏足够的支撑面积，模切过程中受刀具应力作用易产生位置偏移；且当排废料拉力超过窄幅双面胶带在承载膜上的粘附保持力时，有效产品随废料被异常剥离。上述技术缺陷严重制约了窄幅双面胶带的加工精度与良品率，亟待通过工艺创新实现技术突破。

3、专利公开号cn113580262a公开了一种含有多块双面胶元件的双面胶产品的模切方法及模切系统，在一次冲切双面胶元件的图案时，将各个分离的双面胶元件通过设计的有胶区连接片连接成为一个整体，当需要排除双面胶废料时，小尺寸的双面胶元件依然和大尺寸的双面胶元件连接在一起，从而使得小尺寸的双面胶元件稳定的黏贴于产品料带上，而不是随着双面胶的废料排走，从而大大降低了小尺寸的双面胶元件的缺失率，提高了产品良率。但该模切方法适用于含有多块双面胶元件的双面胶产品，而不适用于窄幅双面胶带。

技术实现思路

1、本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的窄幅双面胶带材料移位现象和排废异常问题而提供一种窄幅双面胶产品模切排废工艺及系统，有效提高窄幅双面胶排废效率和产品良率。

2、本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：

3、在一方面，本发明提供一种窄幅双面胶产品模切排废工艺，窄幅双面胶产品包括离型膜产品区和粘贴在其表面侧端的双面胶产品区，所述双面胶产品区的宽度为1～3mm，模切排废工艺包括以下步骤：

4、s1、从上至下贴合双面胶层和离型膜层，得到料带；

5、s2、对所述料带的双面胶层沿第一模切线进行一次模切，所述第一模切线包括依次连接的第一外切线、内切线和第二外切线，所述第一外切线和第二外切线位于所述窄幅双面胶产品外部，所述内切线位于所述窄幅双面胶产品内的部分与所述双面胶产品区的内边缘线重合；

6、s3、对所述料带的离型膜层沿第二模切线进行二次模切，所述第二模切线与所述离型膜产品区的边缘线重合；

7、s4、沿所述第一模切线和第二模切线进行排废，收卷得到窄幅双面胶产品，完成。

8、进一步地，在步骤s1中，所述料带还包括位于所述离型膜层底部的保护膜层。

9、进一步地，在步骤s2中，所述的第一外切线与内切线的连接点为第一端点，所述内切线和第二外切线的连接点为第二端点，连接第一端点和第二端点的直线为虚设线，所述虚设线位于所述离型膜产品区外部。

10、更进一步地，在步骤s2和s3中，所述离型膜产品区的边缘线位于所述虚设线和所述双面胶产品区的内边缘线之间的部分为中间线，所述虚设线与所述中间线的距离为1～3mm。

11、进一步地，在步骤s2中，所述第一外切线和第二外切线为直线，且两者位于同一直线上。

12、进一步地，在步骤s2中，所述内切线包括：

13、位于所述窄幅双面胶产品内且与所述双面胶产品区的内边缘线重合的内切段；

14、位于所述窄幅双面胶产品且分别与所述内切段两端连接的外切段。

15、更进一步地，所述外切段为圆弧线。

16、进一步地，所述离型膜产品区包括离型膜产品本体和突出于所述离型膜产品本体外的离型膜产品突出部；

17、所述双面胶产品区位于所述离型膜产品突出部一侧。

18、进一步地，所述双面胶产品区的外边缘线与所述离型膜产品突出部的外边缘线重合。

19、在另一方面，本发明还提供一种窄幅双面胶产品模切排废系统，用于执行所述的模切排废工艺，所述模切排废系统沿料带输送方向依次包括：

20、用于贴合所述双面胶层和离型膜层的贴合机构；

21、用于对所述料带的双面胶层沿第一模切线进行一次模切的第一模切机；

22、用于对所述料带的离型膜层沿第二模切线进行二次模切的第二模切机；

23、用于沿所述第一模切线和第二模切线进行排废的排废机构；

24、以及用于收卷窄幅双面胶产品的收卷机构。

25、与现有技术相比，本发明具有以下优点：

26、(1)采用本发明的模切排废工艺，改变了传统的模切排废方式，通过第一模切线的设置，避免了窄幅双面胶带材料移位现象和排废异常问题。

27、(2)本发明的第一模切线，从传统的与双面胶产品区的边缘线重合，改变为内切线的内切段与双面胶产品区的内边缘线重合，第一外切线和第二外切线位于所述窄幅双面胶产品外部，使得在一次模切时，双面胶产品区与其外部的双面胶废料连接，形成机械锚定点，进而提供足够的抗拉伸强度，防止排废时双面胶产品区被连带拉扯移位。

28、(3)在一次模切时部分双面胶层，留下双面胶层外部废料，而内切线则精确切割双面胶产品区内边缘线；在二次模切离型膜层时，第二模切线与离型膜产品区边缘线重合，这样可以在排废时一次性去除所有废料，减少材料被拉扯的次数，避免两次排废带来的材料移位。

29、(4)本发明一次模切双面胶层时，第一外切线和第二外切线位于所述窄幅双面胶产品外部，形成外部废料区，而内切线精确切割双面胶产品区内边缘线，这样在二次模切离型膜层时，废料已经被部分分离，排废时更容易剥离，减少对双面胶产品的拉力。

30、(5)二次模切离型膜层后，离型膜废料边界与双面胶层废料边界对齐，排废时胶层和离型膜废料通过锚定区形成整体废料单元，避免分层剥离导致的错位力。

1.一种窄幅双面胶产品模切排废工艺，其特征在于，窄幅双面胶产品(3)包括离型膜产品区(32)和粘贴在其表面侧端的双面胶产品区(31)，所述双面胶产品区(31)的宽度为1～3mm，模切排废工艺包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种窄幅双面胶产品模切排废工艺，其特征在于，在步骤s1中，所述料带(1)还包括位于所述离型膜层(12)底部的保护膜层(13)。

3.根据权利要求1所述的一种窄幅双面胶产品模切排废工艺，其特征在于，在步骤s2中，所述的第一外切线(211)与内切线(212)的连接点为第一端点(214)，所述内切线(212)和第二外切线(213)的连接点为第二端点(215)，连接第一端点(214)和第二端点(215)的直线为虚设线(216)，所述虚设线(216)位于所述离型膜产品区(32)外部。

4.根据权利要求3所述的一种窄幅双面胶产品模切排废工艺，其特征在于，在步骤s2和s3中，所述离型膜产品区(32)的边缘线位于所述虚设线(216)和所述双面胶产品区(31)的内边缘线之间的部分为中间线(321)，所述虚设线(216)与所述中间线(321)的距离为1～3mm。

5.根据权利要求1所述的一种窄幅双面胶产品模切排废工艺，其特征在于，在步骤s2中，所述第一外切线(211)和第二外切线(213)为直线，且两者位于同一直线上。

6.根据权利要求1所述的一种窄幅双面胶产品模切排废工艺，其特征在于，在步骤s2中，所述内切线(212)包括：

7.根据权利要求6所述的一种窄幅双面胶产品模切排废工艺，其特征在于，所述外切段(2122)为圆弧线。

8.根据权利要求1所述的一种窄幅双面胶产品模切排废工艺，其特征在于，所述离型膜产品区(32)包括离型膜产品本体(321)和突出于所述离型膜产品本体(321)外的离型膜产品突出部(322)；

9.根据权利要求8所述的一种窄幅双面胶产品模切排废工艺，其特征在于，所述双面胶产品区(31)的外边缘线与所述离型膜产品突出部(322)的外边缘线重合。

10.一种窄幅双面胶产品模切排废系统，其特征在于，用于执行如权利要求1～9任一所述的模切排废工艺，所述模切排废系统沿料带(1)输送方向依次包括：