一种空气炸锅的散热系统及空气炸锅的制作方法

本发明属于家用电器，尤其是涉及一种空气炸锅的散热系统及空气炸锅。

背景技术：

1、空气炸锅是一种利用高温空气炸烤食物的电器，在工作过程中，其内部加热部件及元器件会产生大量热量。为了保证设备的安全运行、避免外壳过烫以及延长内部电子元器件的使用寿命，通常会在烹饪腔外侧与外壳体之间设置散热通道，并通过电机驱动风扇或叶轮加速空气流通，以实现整机的降温散热。

2、为优化内部结构，如申请号为cn2021101522954公开的一种空气炸锅的散热系统，该技术方案采用散热叶轮结构，并且将电机置于散热叶轮内部以驱动其转动。这种将电机与叶轮嵌套结合的设计，一方面大大减小了原本电机与风扇分开安装所占用的高度空间，降低了空气炸锅的整体高度；另一方面，旨在利用散热叶轮获得流速更高、范围更大的气流以提升整机散热效果。

3、然而，上述结构设计在实际运行中存在一定的局限性。由于电机被包裹在散热叶轮的内部中心位置，当散热叶轮高速转动时，外界冷空气从上端的进风口进入后，主要受叶片作用沿着周边的出风口径向向外甩出。这种特定的气流走向导致冷风迅速向叶轮外围流道扩散，中心区域的流速反而相对较弱，使得冷空气与中心位置的电机外壳表面接触较少。电机在长时间驱动叶轮运转时自身也会持续发热，由于缺乏充足、直接的冷风对其进行对流换热，导致电机自身的散热效果较差。长此以往，电机内部热量容易发生积聚，在连续高负荷运行的工况下极易引发电机过热故障，不仅影响了整机运行的稳定性，还严重缩短了电机的使用寿命，设备的整体可靠性还有待进一步提高。

技术实现思路

1、本发明所要解决的技术问题是提供一种空气炸锅的散热系统及空气炸锅，有助于提高散热效果，进而保障整机运行的稳定性。

2、本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种空气炸锅的散热系统，包括散热叶轮和电机，所述电机设置于所述散热叶轮的内部并用于驱使所述散热叶轮发生转动，所述散热叶轮包括上环体、底板和若干个沿圆周方向等间距分布的第一叶片，所述上环体的下端面通过所述第一叶片与所述底板的上端面固定连接；

3、所述底板包括中心板和环绕所述中心板的外环体，所述外环体的内圈向上延伸形成外环形挡板，所述中心板的外侧向上延伸形成内环形挡板，所述外环形挡板与所述内环形挡板之间通过若干个沿圆周方向等间距分布的第二叶片固定连接，所述中心板的中心设置有与所述电机的驱动轴连接的轴孔；

4、所述电机驱使所述散热叶轮发生转动时，所述第一叶片引导气流径向向外流动形成第一气流，第二叶片引导气流向上流动形成用于使所述电机降温的第二气流，所述第二气流经所述电机后与所述第一气流混合。

5、作为优选，所述上环体的外径为d1，所述上环体的内径为d2，所述外环体的外径为d3，所述外环形挡板的外径为d4，满足：d1＞d3＞d2＞d4；

6、所述第一叶片的轴向高度为h1，所述第二叶片的轴向高度为h2，满足：h1≥2h2。

7、作为优选，所述第一叶片的数量为n1，其外侧端面所在圆的直径为d5max，内侧端面所在圆的直径为d5min，且所述第一叶片截面的安装倾角为α1；

8、所述第二叶片的数量为n2，其外侧端面所在圆的直径为d6max，内侧端面所在圆的直径为d6min，且所述第二叶片截面的安装倾角为α2；

9、所述第一叶片和所述第二叶片满足以下风量分配关系：

10、；

11、其中，λ为风量分配系数，满足：30≤λ≤43。

12、作为优选，所述外环形挡板的高度大于所述内环形挡板的高度，所述外环形挡板的内侧设置有导向环，所述导向环位于所述第二叶片的上方，所述导向环从外向内并向上倾斜设置。

13、作为优选，所述电机机壳的外侧顶部固定设置有支撑环，所述支撑环的上端面设置有环形导轨；所述外环形挡板的顶部可拆卸连接有若干个支撑件，所述支撑件延伸至所述支撑环上方的一端设置有可滚动的滚珠，所述滚珠配合于所述环形导轨内，相邻的两个所述支撑件之间形成供所述第二气流流通的避让通道。

14、作为优选，所述支撑件包括横梁，所述滚珠固定设置在所述横梁的一端，所述横梁的另一端一体设置有两个凸耳，两个所述凸耳与所述横梁呈y字形布置，所述凸耳远离所述横梁的一端向下延伸形成连接条，所述连接条与所述外环形挡板的顶部可拆卸连接。

15、作为优选，所述连接条的下端设置有用于与所述外环形挡板的顶部相适配的卡槽，所述连接条的侧面设置有第一孔体，所述外环形挡板的侧面设置有与所述第一孔体对应的第二孔体，螺栓穿设相对应的所述第一孔体和所述第二孔体。

16、作为优选，两个所述凸耳、两个所述连接条与所述外环形挡板的顶部之间围合形成避让口，所述横梁的下表面设置有第一导风板，所述横梁随所述外环形挡板转动时通过第一导风板引导所述第二气流径向向外流动，以与所述第一气流混合。

17、作为优选，所述横梁的上表面设置有第二导风板，所述第二导风板用于沿径向向外导风。

18、以及一种空气炸锅，包括锅体，所述锅体内设置有烹饪腔，所述锅体的顶部设置有进风口，所述烹饪腔与所述进风口之间设置有安装腔，所述安装腔内设置有如上述的空气炸锅的散热系统，所述电机的驱动轴伸入到所述烹饪腔内并连接有热循环风扇。

19、与现有技术相比，本发明的优点在于：

20、1、通过底板内、外环形挡板与第二叶片的配合设计，在电机驱使散热叶轮转动时，利用第二叶片引导气流向上流动形成第二气流，该第二气流直接流经电机对其进行降温，弥补了传统嵌套结构中电机中心区域冷风流速弱的缺陷，有效避免了电机内部热量积聚，降低了连续高负荷工况下的过热故障风险，从而提升了电机的散热效果和整机运行的稳定性，可靠性较好，适于长久使用；

21、2、通过合理限定各环体及挡板的内外径尺寸，并对第一叶片和第二叶片的高度及风量分配系数进行参数化限定，不仅从几何结构上保障了进气通道的流通量，避免产生气动节流，同时确保了外围第一气流的抽吸负压占据主导地位，使得带有电机热量的第二气流能顺畅被吸入并混合排出，优化了整体的空气动力学性能；

22、3、通过在电机机壳顶部增设带有环形导轨的支撑环，并在外环形挡板顶部配合设置带有滚珠的支撑件，不仅为高速旋转的散热叶轮提供了多点滚动支撑，显著提高了嵌套结构运转的稳定性和动平衡，同时相邻支撑件之间预留的避让通道也保证了由下至上的第二气流能够顺畅排出。

1.一种空气炸锅的散热系统，包括散热叶轮(1)和电机(2)，所述电机(2)设置于所述散热叶轮(1)的内部并用于驱使所述散热叶轮(1)发生转动，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的一种空气炸锅的散热系统，其特征在于：所述上环体(11)的外径为d1，所述上环体(11)的内径为d2，所述外环体(122)的外径为d3，所述外环形挡板(123)的外径为d4，满足：d1＞d3＞d2＞d4；

3.根据权利要求2所述的一种空气炸锅的散热系统，其特征在于：所述第一叶片(13)的数量为n1，其外侧端面所在圆的直径为d5max，内侧端面所在圆的直径为d5min，且所述第一叶片(13)截面的安装倾角为α1；

4.根据权利要求2所述的一种空气炸锅的散热系统，其特征在于：所述外环形挡板(123)的高度大于所述内环形挡板(124)的高度，所述外环形挡板(123)的内侧设置有导向环(1231)，所述导向环(1231)位于所述第二叶片(125)的上方，所述导向环(1231)从外向内并向上倾斜设置。

5.根据权利要求2所述的一种空气炸锅的散热系统，其特征在于：所述电机(2)机壳(21)的外侧顶部固定设置有支撑环(3)，所述支撑环(3)的上端面设置有环形导轨(31)；所述外环形挡板(123)的顶部可拆卸连接有若干个支撑件(4)，所述支撑件(4)延伸至所述支撑环(3)上方的一端设置有可滚动的滚珠(5)，所述滚珠(5)配合于所述环形导轨(31)内，相邻的两个所述支撑件(4)之间形成供所述第二气流流通的避让通道(6)。

6.根据权利要求5所述的一种空气炸锅的散热系统，其特征在于：所述支撑件(4)包括横梁(41)，所述滚珠(5)固定设置在所述横梁(41)的一端，所述横梁(41)的另一端一体设置有两个凸耳(42)，两个所述凸耳(42)与所述横梁(41)呈y字形布置，所述凸耳(42)远离所述横梁(41)的一端向下延伸形成连接条(43)，所述连接条(43)与所述外环形挡板(123)的顶部可拆卸连接。

7.根据权利要求6所述的一种空气炸锅的散热系统，其特征在于：所述连接条(43)的下端设置有用于与所述外环形挡板(123)的顶部相适配的卡槽(431)，所述连接条(43)的侧面设置有第一孔体(432)，所述外环形挡板(123)的侧面设置有与所述第一孔体(432)对应的第二孔体(1232)，螺栓穿设相对应的所述第一孔体(432)和所述第二孔体(1232)。

8.根据权利要求6所述的一种空气炸锅的散热系统，其特征在于：两个所述凸耳(42)、两个所述连接条(43)与所述外环形挡板(123)的顶部之间围合形成避让口(44)，所述横梁(41)的下表面设置有第一导风板(411)，所述横梁(41)随所述外环形挡板(123)转动时通过第一导风板(411)引导所述第二气流径向向外流动，以与所述第一气流混合。

9.根据权利要求8所述的一种空气炸锅的散热系统，其特征在于：所述横梁(41)的上表面设置有第二导风板(412)，所述第二导风板(412)用于沿径向向外导风。

10.一种空气炸锅，包括锅体(7)，所述锅体(7)内设置有烹饪腔(71)，所述锅体(7)的顶部设置有进风口(72)，所述烹饪腔(71)与所述进风口(72)之间设置有安装腔(73)，其特征在于：所述安装腔(73)内设置有如权利要求1-9任意一项所述的空气炸锅的散热系统，所述电机(2)的驱动轴(22)伸入到所述烹饪腔(71)内并连接有热循环风扇(74)。