一种食品加工机的制作方法

本发明涉及生活电器，具体涉及一种食品加工机。

背景技术：

1、现有的食品加工机如电机上置式的绞肉机、和面机等，通常包括内设有电机的主机以及设于主机下方的杯体组件，杯体组件包括内设有粉碎装置的杯体以及设于杯体上方的杯盖，粉碎装置与电机传动连接，用户在使用食品加工机时，将食材放置在杯体内，粉碎装置在电机的带动下实现对食材的加工。但较为原始的该种食品加工机仅能实现一种转速的输出，也就是说其仅能实现同种类食材的加工。为了扩大食品加工机的适用范围，如中国专利cn201921782155.x公开了一种主机组件及料理机，其在主机内设置了用于调节电机转速的开关组件，开关组件包括第一弹片、第二弹片、线路板以及设置在线路板上的第一下触点和第二下触点，用户在加工不同食材时，可按压第一弹片使第一弹片和第一下触点抵接，以输出较高的转速，以实现对肉类、坚果、胡萝卜等的加工；通过按压第二弹片使第二弹片和第二下触点抵接，以输出较低的转速，以实现对水果、洋葱等的加工，满足用户的不同使用需求。但该种开关组件的组装是将弹片固定在支架上，第一下触点和第二下触点则固定在线路板上，在整机长期的工作过程中，电机的震动会导致弹片与支架连接松动，进而造成弹片发生位移，导致弹片与下触点不对位无法有效抵接并使电路导通，造成电机无法正常工作的情况。

2、随着技术的革新，开关组件的结构也日新月异，如中国专利cn110944462a公开了一种设有金属弹片开关的pcb电路板焊接方法及制品，其在pcb电路板(线路板)上开设有插孔，同时弹片设有与插孔插接配合的插脚，通过插脚与插孔的配合实现将弹片固定在线路板上，且线路板上固定有下触点，不仅省去了将弹片通过连接件固定在支架上的步骤，同时还能保证弹片位置的稳定性，进而提升弹片与下触点的稳定抵接。虽然该专利并未提及应用到食品加工机中，但本领域技术人员遇到前述问题时容易想到将该种开关组件应用到食品加工机中以解决弹片与下触点配合稳定性的问题。但该种开关组件需要在线路板上焊接相对线路板上表面凸起的下触点，其实际过程为首先需要在线路板上打出通孔，金属触片(即下触点)的引脚插入通孔，通过点焊实现固定，但是在点焊的过程中，难以保持金属触片顶出高度的一致性，尤其是点焊是从线路板的背面焊接的，会将金属触片向上顶出，具有浮动高度，导致金属触片向上移动，如此，用户在误触按键的时候，实际未按压到位的时候，机器仍存在误启动的现象，体验感不佳。更重要的是，点焊过程中的浮动高度，会导致金属触片的部分引脚外露，在弹片下压时金属触片长期受压的情况下，可能导致引脚弯折甚至断裂，进而引起触发不精准或无法触发的情况。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种食品加工机，用以解决现有技术中开关组件中的金属触片在点焊至线路板的过程中存在浮高，导致金属触片的高度不一致且金属触片的引脚部分外露，造成长期使用后，金属触片受压存在变形，容易与下触点接触不良，或对位不准确，进而导致无法触电连通或接触不良的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供一种食品加工机，包括：

3、主机，主机内设有电机；

4、杯体组件，设于主机的下方，杯体组件还包括内设有粉碎装置的杯体以及设于杯体上方的杯盖，粉碎装置与电机传动连接；

5、调速电路，电机电连接于调速电路中，调速电路用于调节电机的转速，调速电路包括：

6、线路板，线路板上设有第一弹片、第二弹片、与第一弹片对应设置的第一铜箔区、与第二弹片对应设置的第二铜箔区以及二极管，第一弹片和第二弹片均一端固定于线路板上、另一端倾斜延伸为自由端设置；

7、二极管的一端与电源的第一极电连接，另一端与第二铜箔区电连接；第一铜箔区与第一极电连接，第一弹片和第二弹片与线路板固定的连接端均与电源的第二极电连接；

8、在第一弹片的自由端受压与第一铜箔区抵接时，电源的两极通过第一铜箔区导通；

9、在第二弹片的自由端受压与第二铜箔区抵接时，电源的两极通过第二铜箔区、二极管导通。

10、本技术通过设置用于调节电机的调速电路，使得用户在使用食品加工机时，能够通过调速电路实现对电机不同转速的输出，进而实现对不同食材的加工，满足用户的不同使用需求。

11、同时线路板上设有第一弹片、第二弹片、与第一弹片对应设置的第一铜箔区、与第二弹片对应设置的第二铜箔区以及二极管，第一弹片和第二弹片均一端固定于线路板上、另一端倾斜延伸为自由端设置，二极管的一端与电源的第一极电连接，另一端与第二铜箔区电连接；第一铜箔区与第一极电连接，第一弹片和第二弹片与线路板固定的连接端均与电源的第二极电连接，用户在需要较高转速以加工食材时，可按压第一弹片上的第一连杆，第一连杆向下移动并驱动第一弹片的自由端向下移动至与第一铜箔区抵接，此时电源的两极通过第一铜箔区实现导通，从而实现电机的高转速输出；当用户在需要较低转速加工食材时，可按压第二弹片上方的第二连杆，第二连杆向下移动并驱动第二弹片的自由端向下移动至与第二铜箔区抵接，此时电源的两极通过第二铜箔区、二极管导通，在二极管的作用下实现电流的削弱，从而降低输入至电机内的电流，进而实现电机低转速的输出。

12、并且相较于现有的在线路板上点焊下触点来实现与弹片抵接的方式而言，本技术在线路板的上表面直接蚀刻铜箔以形成第一铜箔区和第二铜箔区，第一铜箔区和第二铜箔区相当于直接紧贴在线路板的上表面上，线路板的上表面对第一铜箔区和第二铜箔区提供了稳定的竖向支撑力，保证第一铜箔区和第二铜箔区位置的稳定性，一方面，第一铜箔区和第二铜箔区借助线路板的上表面的定位能够保证两者固定后位于同一水平面上，确保第一铜箔区和第二铜箔区位于设计的竖向高度上，避免因点焊误差导致的下触点竖向高度有误差造成用户在按压连杆时未按压到位便出现机器启动的情况，保证用户操作的精准性；另一方面，即使在第一弹片和第二弹片长期下压情况下，借助线路板对第一铜箔区和第二铜箔区竖向上的有效支撑，第一铜箔区和第二铜箔区仍能保持在原有位置，以保证第一弹片和第二弹片与其接触的可靠性和精准性，有效避免下触点因长期使用导致的位移甚至引脚断裂造成的触发不精准甚至无法触发的情况，保证整机运行的稳定性，有助于延长使用寿命。同时蚀刻工艺相较于点焊简化了生产流程，降低了制造成本，有助于提升生产效率，同时提升了产品的可靠性和耐用性。

13、此外，第一铜箔区和第二铜箔区相较于现有的下触点的方式下方可与第一弹片和第二弹片的接触面积大大提高，进而提高了第一弹片和第二弹片与第一铜箔区和第二铜箔区接触的概率，有效避免了因机器在长时间工作过程中因电机和食材碰撞产生的震动导致第一弹片和第二弹片发生位置偏移，造成第一弹片和第二弹片与第一铜箔区和第二铜箔区在竖向上不对位而造成的接触不良的情况，进一步保证了第一弹片和第二弹片与第一铜箔区和第二铜箔区的稳定接触，确保电机在不同工作状态下都能精准响应，提升用户体验，延长设备寿命。

14、在一种食品加工机的优选的实现方式中，线路板上还设有第一导电区和第二导电区，第一铜箔区设于第一导电区上，第二铜箔区设于第二导电区上，二极管的两端分别与第一导电区和第二导电区电连接，第一极与第一导电区电连接。

15、通过将二极管的两端设置为分别与第一导电区和第二导电区电连接，且第一极与第一导电区电连接，相较于二极管一端悬置并直接与第一极连接另一端与第二导电区电连接的方式而言，使得二极管两端都能够固定在线路板上，避免了因单点连接导致的松动问题，进一步增强了电路的稳定性，确保电流传输的可靠性和高效性。同时还能减少连接二极管与第一极的线束，简化了电路布局，降低了因线束过多引起的故障风险，提升了整体电路的规整，便于装配人员的理线和调试，减少了装配时间和成本。

16、在一种食品加工机的优选的实现方式中，第一导电区和第二导电区均包括铜箔层和附着于铜箔层表面的绝缘层，第一导电区的铜箔层未被绝缘层覆盖的区域为第一铜箔区，第二导电区的铜箔层未被绝缘层覆盖的区域为第二铜箔区。

17、通过将第一导电区和第二导电区设置为均包括铜箔层和附着于铜箔层表面的绝缘层，且第一导电区的铜箔层未被绝缘层覆盖的区域为第一铜箔区，第二导电区的铜箔层未被绝缘层覆盖的区域为第二铜箔区，使得铜箔层不仅能够通过蚀刻工艺实现与线路板的稳定连接，同时还能通过绝缘层进一步实现与线路板的固定连接，进一步提升了铜箔层与线路板的结合强度，有效防止因长期受压导致的位移造成接触不良的情况，确保整机运行的稳定性，同时绝缘层在保证铜箔层与外界部件绝缘的同时实现了铜箔层的进一步固定，一件两用，扩展了绝缘层的作用效果。

18、在一种食品加工机的优选的实现方式中，第一弹片和第二弹片通过连接端连接为一体，连接端与第二极电连接。

19、通过将第一弹片和第二弹片通过连接端连接为一体，且连接端与第二极电连接，使得第一弹片和第二弹片仅通过一个连接端便可实现与线路板的连接固定，省去了分别在第一弹片和第二弹片上分别设置连接端以与线路板的结构，同时省去了在线路板上设置两个连接结构以与两个连接端连接，减少了连接点的数量，减少了对线路板的开孔数量，从而有助于避免因开孔导致的线路板面积过大甚至损坏的情况，有助于缩小线路板的整体尺寸，提升了空间利用率，同时提升产品良率。而且仅通过一根线束便可实现与第二极的电连接，简化了布线，降低了装配复杂度，进一步提高了生产效率。

20、在一种食品加工机的优选的实现方式中，连接端包括连接板以及自连接板向下延伸的引脚，线路板上设有供引脚插入的插槽，连接板的底面与线路板的上表面间隙配合。

21、通过将连接端包括连接板以及自连接板向下延伸的引脚，且线路板上设有供引脚插入的插槽，使得第一弹片和第二弹片通过简单的引脚与插槽的插接方式即可实现与线路板的稳定连接，避免了复杂的焊接工艺，降低了生产成本和装配难度。同时连接板的底面与线路板的上表面间隙配合，一方面，借助间隙配合，抬高了第一弹片和第二弹片的竖向高度，使第一弹片和第二弹片的自由端距离第一铜箔区和第二铜箔区的距离更远，进而提升了连杆下压弹片时，第一弹片和第二弹片的下压行程，提升了按压手感，优化了产品体验；另一方面，实现了连接板与线路板的隔离，使线路板与连接板之间形成散热空间，有效提升了散热效率，有效避免工作过程中线路板因温度过高导致的性能下降或损坏，延长了设备使用寿命，确保了食品加工机在高负荷运转下的稳定性和安全性。

22、在一种食品加工机的优选的实现方式中，线路板上还包括与连接端连接的接线区，接线区上设有插孔，插孔用于与电源的负极连接的电线插入，接线区相对连接端外凸，且相对第二铜箔区偏位设置；或者，

23、第一弹片和第二弹片上设有位于连接端两侧的镂空区，连接端的引脚由封闭镂空区的弹片本体下弯形成。

24、通过将接线区设置为相对连接端外凸，且相对第二铜箔区偏位设置，大大延长了接线区与第二铜箔区的爬电距离，有效避免因爬电距离过短导致的漏电风险，提升了电气安全性。

25、通过将第一弹片和第二弹片上设有位于连接端两侧的镂空区，连接端的引脚由封闭镂空区的弹片本体下弯形成，使得第一弹片和第二弹片在自连接端倾斜延伸为自由端的同时，还能在弹片上形成连接端的引脚，一件两用，有助于降低材料消耗，简化生产流程。同时镂空区的形成使得第一弹片和第二弹片的弹性增强，提升了弹片对连杆下压的响应灵敏度，进一步优化了操作手感。

26、在一种食品加工机的优选的实现方式中，第一弹片和第二弹片独立固定于线路板上，第一弹片的一端和第二弹片的一端分别与第二极电连接。

27、在一种食品加工机的优选的实现方式中，主机内设有固定线路板的固定支架，固定支架上设有多个竖向排布的插接槽，线路板可择一与插接槽插接固定。

28、通过将固定支架上设有多个竖向排布的插接槽，且线路板可择一与插接槽插接固定，从而实现线路板的灵活安装与调整，使得线路板在安装至不同插接槽内后实现连杆按压行程的差异化调节，实现多种导通行程，兼容了不同种类机型对导通行程的个性化需求，提升了产品的适用性。

29、在一种食品加工机的优选的实现方式中，沿线路板插入插接槽的插入方向，二极管位于第一弹片和第二弹片的上游。

30、通过将二极管位于第一弹片和第二弹片的上游，使得线路板在插入至插接槽内时，二极管不会与连杆发生干涉，从而能够避免对按压行程较小的机型在安装线路板时，二极管与连杆发生干涉导致线路板无法安装到位的情况。

31、在一种食品加工机的优选的实现方式中，二极管与第一铜箔区和第二铜箔区均位于线路板的上表面；或者，

32、第一弹片和第二弹片的下表面分别设有第一上触点和第二上触点，第一上触点和第二上触点分别用于与第一铜箔区和第二铜箔区抵接时导通，第一上触点在竖向上的投影完全落入第一铜箔区内，第二上触点在竖向上的投影完全落入第二铜箔区内；或者，

33、第一弹片设有第一上触点，第二弹片设有第二上触点，第一上触点的平面面积s1与第一铜箔区的平面面积s1*满足：3s1＜s1*，第二上触点的平面面积s2与第二铜箔区的平面面积s2*满足：3s2＜s2*；或者，

34、第一弹片设有第一上触点，第二弹片设有第二上触点，第一上触点至第一铜箔区的距离l1满足：3mm≤l1≤8mm，第一上触点至第一铜箔区的距离l2满足：3mm≤l2≤8mm。

35、通过将二极管与第一铜箔区和第二铜箔区均设置为位于线路板的上表面，使得线路板上的电器部件均位于线路板的上表面，不仅便于线路板的组装，同时还能缩小线路板整体的竖向占用空间，进一步提升整机结构的紧凑性。

36、通过将第一上触点在竖向上的投影设置为完全落入第一铜箔区内，且第二上触点在竖向上的投影完全落入第二铜箔区内，使得第一弹片和第二弹片向下移动式，第一上触点和第二上触点会完全实现与第一铜箔区和第二铜箔区的抵接，保证第一弹片和第二弹片与第一铜箔区和第二铜箔区的可靠导通，避免了因触点偏移导致的接触不良问题，确保了电路的稳定性和安全性。

37、通过将第一上触点的平面面积s1与第一铜箔区的平面面积s1*设置为满足：3s1＜s1*，第二上触点的平面面积s2与第二铜箔区的平面面积s2*满足：3s2＜s2*，有效提高了触点与铜箔区的抵接概率，即便在长时间使用后，第一弹片或第二弹片发生位置偏移，第一上触点和第二上触点仍能保持与第一铜箔区和第二铜箔区的有效抵接，进一步提升整机运行的稳定性。

38、通过将第一上触点至第一铜箔区的距离l1设置为满足：3mm≤l1≤8mm，且第一上触点至第一铜箔区的距离l2满足：3mm≤l2≤8mm，确保触点与铜箔区的距离适中，避免触点与铜箔区距离过近导致出现误导通的情况；同时避免触点与铜箔区距离过远导致用户手指按压连杆力较大，长时间工作时，手指疲劳感较重的情况。