一种淋香机及其淋香机滚筒的制作方法

本发明涉及香品制造设备，具体涉及一种淋香机及其淋香机滚筒。

背景技术：

1、淋香机用于制作香条，香条为呈细长直条状的线香，区别于呈盘状卷绕的蚊香及块状香品。淋香工艺中，香条置于滚筒内，滚筒转动带动香条在滚筒内翻滚，同时向滚筒内铺撒香料粉末，香料粉末在香条翻滚过程中均匀覆盖于香条表面，制成成品香条。

2、淋香工艺中，香料粉末经滚筒筒壁的漏孔进入滚筒内部并覆盖于翻滚的香条表面，香料粉末的供给量需与香条的规格相匹配，供给量过大造成香料浪费且覆盖过厚，供给量过小则覆盖不全，均影响成品香条质量，因此香料供给通道的开口大小需能根据香条规格灵活调节，同时，加工完成后需将细长直条状的香条自滚筒内取出，取出过程应避免对香条造成弯折损伤。因此，淋香机滚筒既需具备香料供给量连续可调的能力，又需在加工完成后便捷、无损地取出香条。

3、现有淋香机滚筒通常在内筒上开设通孔，通过内筒与滚筒的相对移动使通孔与滚筒筒壁的漏孔部分重合，以形成香料通过的通道，然而，通道开口大小一经设定即保持固定，若需调整香料供给量，须停机后将内筒自滚筒中拆出，重新调整内筒的安装位置后再装入，调节过程繁琐，且无法在连续加工作业中根据香条规格的变化快速切换供给量，同时，加工完成后取出香条时，现有方案需操作者打开滚筒端部或伸入内筒内部手动捞取香条，细长直条状的香条在捞取过程中易发生弯折损伤，取香操作不便；并且，香料供给量的调节与香条的取出为两项相互独立的操作，需分别停机、分别进行，操作步骤多，调节与取香衔接不顺畅，影响淋香加工的整体效率。

4、综上所述，现有淋香机滚筒在香料供给量调节与香条取出方面，存在开口调节需停机拆装、操作繁琐，取香需伸入内筒手动捞取、易损伤香条，且调节与取香相互独立、操作步骤多、衔接不畅等不足，本领域迫切需要一种能够便捷实现香料供给通道开口大小的连续调节与香条托起取出、无需停机拆装、操作步骤少、调节与取香衔接顺畅的淋香机滚筒。

技术实现思路

1、本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种淋香机及其淋香机滚筒，通过轴向移动内筒这一单一动作即可使调整孔相对漏孔错位，重合面积随移动量连续变化，漏香孔开口大小随之连续调节，香料通过量可依香条规格设定，同时内筒移动时连杆带动摆动架摆动、垫板随之抬起，取出香条时无需伸入内筒内部即可将香条托起，反向移动内筒时垫板自动回落，一次轴向移动同时完成开口调节与香条托起，操作步骤少、调节与取香衔接顺畅，详见下文阐述。

2、为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：

3、本发明提供的一种淋香机滚筒，包括滚筒和内筒，所述滚筒套设于内筒的外部，所述滚筒与内筒均为空心多边体，所述内筒各个侧壁中部均转动设有贯穿内筒的摆动架；

4、所述滚筒筒壁开设有多个漏孔，所述内筒筒壁开设有多个与漏孔对应的调整孔，所述漏孔与对应调整孔的重合位置为使香料通过的漏香孔，所述漏香孔的开口大小随内筒的移动而变化；

5、所述摆动架位于内筒内的端部固定有垫板，所述摆动架另一端固定有连杆，所述连杆端部转动设有支杆，所述内筒的侧壁开设有多个安装槽，所述安装槽内滑动设有与支杆端部转动连接的滑块，所述安装槽远离摆动架的一端固定有贯穿对应滑块的复位柱，所述复位柱中段套设有两端分别抵接安装槽与滑块的复位弹簧，所述内筒向滚筒移动时滚筒挤压连杆，使所述连杆带动摆动架摆动，并使滑块沿安装槽滑动以压缩复位弹簧，反向移动所述内筒时，所述复位弹簧推动滑块反向移动，使所述垫板受连杆传动与内筒分离以托起内筒内的香条。

6、作为优选，所述滚筒远离其开口端的端部内壁固定有对接筒，所述内筒靠近对接筒的端部固定有卡筒，所述卡筒朝内筒方向延伸且开口朝向对接筒，所述卡筒的内径大于对接筒的外径，使所述卡筒套设于对接筒的外部；

7、所述卡筒的内壁固定有多组定位头，每组定位头包括两个以内筒轴线对称设置的定位头，多组所述定位头与所述内筒的多个侧壁角度对应，各组定位头位于互不相同的角度方位，使所述内筒插入滚筒时无需选择周向角度即能通过定位头与对应位置处的对接孔对准配合，多组定位头沿所述卡筒的轴线方向错位间隔布置，使所述卡筒任一截面内仅布置有一组定位头，以避免多组定位头在同一轴向位置处重叠布置而产生部件碰撞；

8、所述对接筒的外壁开设有多个与定位头对应配合的对接孔，所述对接孔沿对接筒的轴线方向阵列分布，使所述内筒移动至不同深度时各组定位头分别与对应位置处的对接孔插接配合，以锁定所述内筒与滚筒之间的相对位置，从而固定所述漏香孔的开口大小。

9、作为优选，所述卡筒内壁固定有多个卡柱，所述卡柱与定位头对应分布，且所述卡柱延伸至对应定位头内的端部固定有卡块，所述定位头端部内径小于卡块外径以防止定位头与卡柱分离，所述卡柱中段套设有两端分别抵于卡筒内壁和定位头的定位弹簧。

10、作为优选，所述卡筒端部固定有封头以封闭卡筒端部，并限制所述对接筒伸入卡筒内的深度，所述对接筒端部固定有球形对接头，所述对接头用于引导对接筒与卡筒对接，所述卡筒延伸至内筒外的端部固定有固定板以连接内筒，且所述固定板朝向对接筒的端部开设有锥面，所述锥面的直径自朝向对接筒的一端向另一端逐渐变大，当所述对接筒错位插入时，所述对接筒的端部抵接于锥面而受阻以提示对接筒错位。

11、作为优选，所述滚筒外壁各侧面连接处固定有v形刮板，所述刮板用于刮动外部香料进入滚筒，所述刮板中部开设有漏槽以使香料通过。

12、作为优选，所述滚筒内壁开设有多个与连杆对应的限位槽，所述连杆受滚筒挤压同时受限位槽限位避免产生偏移，且所述复位柱远离复位弹簧的端部固定有限位头，所述限位头直径大于复位柱直径以避免滑块与复位柱分离。

13、作为优选，所述垫板远离所述摆动架的端部的宽度大于所述垫板与所述摆动架相连的端部的宽度，以增大所述垫板对所述香条的承托面积，所述垫板的中部开设有贯穿垫板的通槽，以降低所述垫板的重量从而减小垫板随摆动架摆动时的阻力。

14、作为优选，所述垫板较宽的一端固定有垫条，所述垫条沿所述垫板的宽度方向延伸，且所述垫条的长度大于相邻垫板较宽一端的宽度，所述垫条为弹性材质，以使相邻垫条的两端贴合填补相邻垫板之间间隙，防止所述香条自相邻垫板之间的间隙与垫板分离。

15、本发明还提供了一种淋香机，包括支架，所述支架两侧固定有托架，所述托架顶部固定有安装框，所述安装框内部固定有加工架，所述加工架内设有传动件，所述传动件一侧固定设有多个所述滚筒，且所述加工架内还固定有位于传动件的支撑框，多个所述滚筒端部均位于支撑框和加工架之间的环形空间，并受支撑框和加工架支撑。

16、作为优选，所述安装框对应滚筒的底部开设有下料槽，所述安装框对应下料槽的底部固定有自上而下宽度逐渐变小的漏斗，所述安装框侧壁开设有与传动件一端对应的操作槽，所述滚筒随传动件移动至操作槽对应位置时进行上下料操作。

17、采用上述一种淋香机及其淋香机滚筒，使用时先将内筒插入滚筒，内筒端部的卡筒套设于滚筒端部的对接筒外部，卡筒内壁的多组定位头在弹簧作用下与对接筒外壁对应档位的对接孔插接配合，由于各组定位头与内筒各侧壁的角度方位一一对应，内筒以任意周向角度插入均能全部对准插入，无需选角度，插入过程中，对接筒端部的球形对接头起引导对位作用，若插偏，对接筒端部即抵于固定板锥面受阻，提示操作者调整后重插，随后沿轴向移动内筒，使滚筒漏孔与内筒调整孔的重合面积达到所需值，即设定漏香孔的开口大小，定位头随即卡入对应档位的对接孔锁定内筒位置，完成加工前的香料流量调节；

18、加工时，传动件带动多个滚筒同步转动，滚筒外壁棱边处的v形刮板随滚筒转动刮动外部香料，香料经漏孔及漏香孔进入内筒，内筒腔体内的香条由各摆动架端部的垫板承托，需要取出香条时，轴向移动内筒，滚筒内壁挤压贯穿内筒的连杆，连杆带动摆动架摆动，使垫板抬起以托起香条，同时连杆经支杆推动滑块沿安装槽滑动并压缩复位弹簧，反向移动内筒时，挤压解除，复位弹簧推动滑块复位，垫板随之回落，滚筒正转或反转时刮板均能持续进料；

19、加工过程中掉落的香料经安装框底部的下料槽落入自上而下渐缩的漏斗排出，实现碎料与成品分离，上下料时，滚筒转动至与安装框侧壁操作槽对应的位置，操作者经操作槽取放香条，完成一次加工循环。

20、有益效果在于：1、本发明通过使滚筒筒壁的漏孔与内筒筒壁的调整孔一一对应、以二者重合区域形成漏香孔，并设置贯穿内筒筒壁的摆动架，在摆动架两端分别固定垫板与连杆，轴向移动内筒这一单一动作即可使调整孔相对漏孔错位，重合面积随移动量连续变化，漏香孔开口大小随之连续调节，香料通过量可依香条规格设定，同时内筒移动时连杆带动摆动架摆动、垫板随之抬起，取出香条时无需伸入内筒内部即可将香条托起，反向移动内筒时垫板自动回落，一次轴向移动同时完成开口调节与香条托起，操作步骤少、调节与取香衔接顺畅。

21、2、通过在卡筒内壁设置多组与内筒多个侧壁角度一一对应、位于互不相同的角度方位的定位头，并在对接筒外壁对应角度方位开设对接孔，内筒插入滚筒时无论处于何种周向角度，各组定位头均能与对应位置处的对接孔对准并全部插入，无需选择周向角度即可完成装配，同时多组定位头沿卡筒轴线方向错位间隔布置，任一横截面内仅布置一组，避免了多组定位头重叠布置产生部件碰撞。

22、3、通过使定位头套设于卡柱上并配设定位弹簧，内筒轴向换挡时对接筒外壁抵压定位头克服弹簧力缩回，移至下一对接孔位置时弹簧推动定位头重新伸出插入，实现锁定与换挡的自动切换、无需手动解锁，通过卡柱端部卡块与定位头端部抵接限位，避免定位头与卡柱分离，锁定可靠。

23、4、通过在滚筒外壁各侧面连接处固定v形刮板，v形刮板两翼对称张开，滚筒正转或反转时均能刮动外部香料，进料不受滚筒转向限制，刮板中部开设贯穿漏槽，部分香料经漏槽通过刮板，避免香料在刮板处堆积阻滞，进料连续性提高。

24、5、通过将多个滚筒端部置于支撑框与加工架之间的环形空间内并受二者支撑，滚筒转动时端部支承稳定、不偏移，并由传动件带动多滚筒同步转动，实现多工位同步加工，整机效率提高。