一种蛋挞皮制作成型设备的制作方法

本发明涉及食品加工，具体地说就是一种蛋挞皮制作成型设备。

背景技术：

1、蛋挞是一种以挞皮承载馅料的烘焙食品，挞皮通常具有底壁和围绕底壁形成的侧壁，其形状、厚度及完整性会影响后续馅料填充、烘焙加工以及成品品质。在蛋挞皮的制作过程中，通常需要将预先分割的蛋挞胚压制成具有容纳空间的壳状结构，以满足后续加工要求。

2、蛋挞皮的压制成型可通过相互配合的上模具与下模具实现，即将蛋挞胚放置于成型工位，通过上模具向下运动，使蛋挞胚在上模具与下模具之间受压变形，形成与模具相适应的形状。然而，蛋挞胚中通常含有油脂，并具有一定的黏附性，在压制过程中容易与模具表面发生粘连。压制完成后，蛋挞皮可能随上模具抬升或附着于下模具内，影响蛋挞皮与模具的分离，严重时还可能造成蛋挞皮侧壁拉伸、边缘破损或整体变形，影响成型完整性及后续加工。

3、采用隔离材料分隔蛋挞胚与模具，可以减少二者直接接触，但隔离材料还需要适应蛋挞胚由平铺状态向壳状结构转变时产生的形变。若隔离材料的变形能力不足，容易对蛋挞胚向模具内延展形成限制；若隔离材料在压制过程中发生非预期移动，则可能产生移位或褶皱，影响蛋挞皮的表面形态及成型位置。此外，蛋挞胚在受到轴向挤压时，需要由底部向周向侧壁区域延展。当蛋挞胚的初始位置、形状或局部厚度存在差异时，可能出现侧壁不同周向位置成型不充分或厚度不一致的情况。因此，有必要对蛋挞皮成型设备进行改进，以减少粘模对脱模过程的影响，并改善蛋挞皮的成型质量及输送与成型之间的衔接。

技术实现思路

1、为解决上述问题，本发明提供了一种蛋挞皮制作成型设备。

2、本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：一种蛋挞皮制作成型设备，包括装置主体、上模具和下模具，所述上模具配置于装置主体的上部，所述下模具配置于装置主体的下部，所述上模具与下模具上下相对设置，所述上模具与下模具之间配置有防粘膜，蛋挞胚放置于所述防粘膜的上表面；

3、所述上模具的两侧设置有压紧部分，下模具的两侧设置有支撑部分，所述压紧部分与支撑部分上下相对设置，蛋挞胚成型时，所述压紧部分向下移动至支撑部分，压紧部分与支撑部分夹紧防粘膜，所述上模具向下挤压蛋挞胚，通过上模具与下模具对蛋挞胚挤压成型。

4、作为优化，所述上模具的内部为中空，所述上模具连接有风机，上模具的侧面均匀开设有若干个竖向的通风孔，所述上模具向下进行压模时，通过通风孔向外出风，对上模具和蛋挞胚进行剥离。

5、作为优化，所述装置主体的上部连接有上驱动部分，所述上模具的轴心配置有第一连接轴，所述上驱动部分包括伸缩缸、驱动座和第一驱动电机，所述伸缩缸与所述装置主体固定连接，所述伸缩缸的伸长端与所述驱动座连接，所述第一驱动电机的外壳与所述驱动座连接，所述第一驱动电机的输出轴与所述第一连接轴连接，所述第一驱动电机的输出轴与所述第一连接轴呈偏心设置。

6、作为优化，所述装置主体的下部连接有下驱动部分，所述下驱动部分包括第二驱动电机，所述下模具的轴心设置有第二连接轴，所述第二驱动电机的输出轴与所述第二连接轴连接，且二者呈偏心设置；

7、所述第一驱动电机与所述第二驱动电机同轴设置，所述上模具和下模具对蛋挞胚进行挤压定型时，所述上模具与所述下模具呈偏心转动，对蛋挞胚的侧壁进行周向挤压。

8、作为优化，所述压紧部分包括伸缩杆和压紧杆，所述伸缩杆的固定端与所述驱动座固定连接，所述压紧杆连接于所述伸缩杆的下端，两个压紧部分的压紧杆水平平行设置，两个所述压紧部分沿所述防粘膜的长度方向设置；

9、所述支撑部分包括支撑支架和支撑杆，所述支撑杆连接于所述支撑支架的上端，所述支撑杆平行设置于所述压紧杆的下侧，所述支撑杆的外部转动连接有支撑辊。

10、作为优化，所述防粘膜为弹性材质，所述防粘膜配置有驱动辊和从动辊，所述防粘膜包覆于驱动辊与从动辊的外部，所述驱动辊用于驱动所述防粘膜带动蛋挞胚移动，所述驱动辊的至少一端连接有第三驱动电机。

11、作为优化，所述防粘膜为tpu材质、硅橡胶材质或tpe材质，所述防粘膜的底部设置有若干个支撑框架。

12、作为优化，所述上模具呈碗状，所述下模具开设有与上模具形状对应的碗状的定型槽，所述定型槽的最小内径大于所述上模具的最小外径。

13、有益效果

14、本方案的有益效果如下：

15、本申请在上模具与下模具之间设置防粘膜，并将蛋挞胚放置于防粘膜的上表面，防粘膜兼具蛋挞胚的承载和输送工具。在上模具向下挤压蛋挞胚的过程中，防粘膜能够随蛋挞胚的受压变形向下模具的定型槽内延展，使蛋挞胚与下模具之间保持隔离，从而减少蛋挞胚直接附着于下模具表面的情况，有利于成型后的蛋挞皮与下模具分离。防粘膜采用具有弹性的材质，能够在解除压制作用后弹性恢复，为后续输送及重复压制作业提供条件。

16、在蛋挞皮成型时，上模具两侧的压紧部分向下移动，并与下模具两侧的支撑部分配合夹紧防粘膜，对成型区域两侧的膜段进行约束，减少防粘膜因蛋挞胚受压延展而发生整体窜动或偏移的情况，使防粘膜在相对稳定的边界条件下变形，有利于保持蛋挞胚的成型位置并提高重复压制的一致性。

17、上模具内部设置为中空结构，并与风机连接，利用上模具侧面设置的通风孔向外出风，对上模具与蛋挞胚的接触部位进行气流辅助分离，有助于降低蛋挞胚对上模具表面的黏附，减少因粘连导致的蛋挞皮随模具移动、局部拉扯或边缘损伤，提高脱模的顺畅性及蛋挞皮的完整性。

18、上模具和下模具分别通过偏心设置的连接结构与对应驱动电机连接，在相互配合形成周向挤压运动时，能够使蛋挞胚侧壁的不同周向部位依次受到挤压，有利于蛋挞胚在侧壁区域的延展和定型，改善局部成型不足的情况，并为提高侧壁成型均匀性提供条件。

1.一种蛋挞皮制作成型设备，包括装置主体(1)、上模具(2)和下模具(3)，所述上模具(2)配置于装置主体(1)的上部，所述下模具(3)配置于装置主体(1)的下部，所述上模具(2)与下模具(3)上下相对设置，其特征在于：所述上模具(2)与下模具(3)之间配置有防粘膜(4)，蛋挞胚(12)放置于所述防粘膜(4)的上表面；

2.根据权利要求1所述的一种蛋挞皮制作成型设备，其特征在于：所述上模具(2)的内部为中空，所述上模具(2)连接有风机，上模具(2)的侧面均匀开设有若干个竖向的通风孔(5)，所述上模具(2)向下进行压模时，通过通风孔(5)向外出风，对上模具(2)和蛋挞胚(12)进行剥离。

3.根据权利要求1所述的一种蛋挞皮制作成型设备，其特征在于：所述装置主体(1)的上部连接有上驱动部分，所述上模具(2)的轴心配置有第一连接轴(6)，所述上驱动部分包括伸缩缸(7)、驱动座(8)和第一驱动电机(9)，所述伸缩缸(7)与所述装置主体(1)固定连接，所述伸缩缸(7)的伸长端与所述驱动座(8)连接，所述第一驱动电机(9)的外壳与所述驱动座(8)连接，所述第一驱动电机(9)的输出轴与所述第一连接轴(6)连接，所述第一驱动电机(9)的输出轴与所述第一连接轴(6)呈偏心设置。

4.根据权利要求3所述的一种蛋挞皮制作成型设备，其特征在于：所述装置主体(1)的下部连接有下驱动部分，所述下驱动部分包括第二驱动电机(10)，所述下模具(3)的轴心设置有第二连接轴(11)，所述第二驱动电机(10)的输出轴与所述第二连接轴(11)连接，且二者呈偏心设置；

5.根据权利要求3所述的一种蛋挞皮制作成型设备，其特征在于：所述压紧部分包括伸缩杆(13)和压紧杆(14)，所述伸缩杆(13)的固定端与所述驱动座(8)固定连接，所述压紧杆(14)连接于所述伸缩杆(13)的下端，两个压紧部分的压紧杆(14)水平平行设置，两个所述压紧部分沿所述防粘膜(4)的长度方向设置；

6.根据权利要求1所述的一种蛋挞皮制作成型设备，其特征在于：所述防粘膜(4)为弹性材质，所述防粘膜(4)配置有驱动辊和从动辊，所述防粘膜(4)包覆于驱动辊与从动辊的外部，所述驱动辊用于驱动所述防粘膜(4)带动蛋挞胚(12)移动，所述驱动辊的至少一端连接有第三驱动电机。

7.根据权利要求1所述的一种蛋挞皮制作成型设备，其特征在于：所述防粘膜(4)为tpu材质、硅橡胶材质或tpe材质，所述防粘膜(4)的底部设置有若干个支撑框架。

8.根据权利要求1所述的一种蛋挞皮制作成型设备，其特征在于：所述上模具(2)呈碗状，所述下模具(3)开设有与上模具(2)形状对应的碗状的定型槽(17)，所述定型槽(17)的最小内径大于所述上模具(2)的最小外径。