一种改良型糖灯制备工艺的制作方法

本发明属于食品加工，具体而言，涉及一种改良型糖灯制备工艺。

背景技术：

1、彩灯是国家级非物质文化遗产，传统糖灯以熬制蔗糖为原料，依托骨架外敷糖壳形成透光装饰面层，搭配内置led光源实现通透发光效果，区别于绸缎、pvc、玻璃钢彩灯，具备晶莹剔透、质感温润、立体浮雕表现力强的独有视觉优势。其应用性能与糖体耐候稳定性、成型工艺一致性、层间粘接强度及抗冲击韧性密切相关。

2、现有传统糖灯工艺存在多项技术局限：原料体系单一，耐候性能极差，纯白砂糖熬制的糖体易吸潮融化，室外环境遇阴雨、高湿天气快速软化流淌，仅可用于室内短期陈设，难以适配户外灯会长期展出需求；添加常规明矾、柠檬酸仅能小幅延缓潮解，高温暴晒下极易出现开裂、发白失透问题。熬制与塑形参数无标准化管控，全凭匠人经验把控火候、降温拉糖时机，糖膏流动性不稳定，大型曲面、浮雕纹样塑形良品率低，糖层厚薄不均，灯光折射效果参差不齐。糖层与金属骨架结合力弱，冷却收缩后糖壳极易空鼓、脱落，大型灯组运输、安装过程破损率高，修复成本高昂。糖体脆性大、抗冲击差，户外风吹、人为触碰易碎裂，无法满足文旅项目长时间落地运营要求。

3、上述技术缺陷导致传统糖灯仅能作为室内装饰品短期陈设，难以规模化应用于大型户外灯会、文旅园区灯组等商业化场景，制约了糖灯品类在彩灯产业中的应用与推广。

技术实现思路

1、本发明属于彩灯非遗制作工艺、文旅亮化装饰技术、糖艺塑形加工技术领域，具体涉及一种适配大型户外灯会展出、兼具透光性、耐候性、结构强度的糖灯一体化制备工艺，适用于城市灯会、文旅园区灯组、节庆大型景观彩灯的糖质面层制作与装配成型。

2、彩灯是国家级非物质文化遗产，传统糖灯以熬制蔗糖为原料，依托骨架外敷糖壳形成透光装饰面层，搭配内置 led 光源实现通透发光效果，区别于绸缎、pvc、玻璃钢彩灯，具备晶莹剔透、质感温润、立体浮雕表现力强的独有视觉优势。现有传统糖灯工艺存在多项行业痛点：原料体系单一，耐候极差，纯白砂糖熬制的糖体易吸潮融化，室外环境遇阴雨、高湿天气快速软化流淌，仅可用于室内短期陈设，无法适配户外灯会长期展出需求；添加常规明矾、柠檬酸仅能小幅延缓潮解，高温暴晒下极易出现开裂、发白失透问题。熬制与塑形参数无标准化管控，全凭匠人经验把控火候、降温拉糖时机，糖膏流动性不稳定，大型曲面、浮雕纹样塑形良品率低，糖层厚薄不均，灯光折射效果参差不齐。糖层与金属骨架结合力弱，冷却收缩后糖壳极易空鼓、脱落，大型灯组运输、安装过程破损率高，修复成本高昂。糖体脆性大、抗冲击差，户外风吹、人为触碰易碎裂，无法满足文旅项目长时间落地运营要求。

3、本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种改良型糖灯制备工艺。

4、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种改良型糖灯制备工艺，包括以下步骤：

5、将白砂糖与纯净水混合静置 30min 使白砂糖完全溶解，过滤去除杂质颗粒，得到预处理糖液；

6、将预处理糖液常压升温至 110℃，加入玉米糖浆和食用甘油，匀速搅拌 10min；

7、继续升温至 145℃，投入食用级海藻酸钠和食品级无水氯化钙，低速搅拌混匀；

8、密闭熬煮至物料温度稳定至 155℃，恒温保温 8min 后关火，得到熬制糖膏；全程使用温控夹层锅，温差控制在2℃以内；

9、将熬制糖膏移入保温操作台，于 125℃恒温静置 12～15min，自然析出内部气泡，得到无泡糖膏；

10、对彩灯金属骨架表面喷涂薄型食用级胶质基底涂层，自然风干固化，形成粘接过渡层；

11、将无泡糖膏保温至 115℃～120℃，进行拉糖、抹覆、浮雕塑形操作，单层糖层厚度控制在 2.5mm～4mm；

12、先自然冷却 20min 使糖层表层定型，再送入恒温除湿固化房，于 40℃低湿环境养护 3h，完成结晶固化；

13、在固化完成的糖灯表面薄刷一层食品级透明果蜡保护层，形成防潮封护面；

14、在骨架空腔内布设防水 led 灯带，预留散热缝隙，完成内置光源装配。

15、作为上述技术方案的进一步描述：

16、制得预处理糖液的步骤包括：

17、将白砂糖与纯净水按照质量比 1:0.8～1:1.2 混合，置于溶解罐中静置 30min，期间维持低速搅拌，使白砂糖充分溶解形成饱和糖液；

18、将溶解后的糖液通过 200 目以上滤网进行过滤，去除未溶解颗粒和杂质，得到澄清糖液，避免糖体内部产生气泡影响透光。

19、作为上述技术方案的进一步描述：

20、制得熬制糖膏的步骤包括：

21、将澄清糖液输送至温控夹层锅，以 2℃/min 的升温速率常压升温至 110℃，加入占糖液总质量 12%～16% 的玉米糖浆和 2.5%～3.5% 的食用甘油，启动搅拌装置以 60～80 r/min 的转速匀速搅拌 10min，使玉米糖浆和甘油均匀分散于糖液中；

22、继续以相同升温速率将物料升温至 145℃，投入占糖液总质量 1.2%～2.0% 的食用级海藻酸钠和 0.3%～0.6% 的食品级无水氯化钙，降低搅拌转速至 30～50 r/min，低速搅拌 5min 使固体添加物完全溶解并均匀混匀；

23、将熬糖锅密闭，继续升温至物料温度稳定于 155℃，关闭热源，维持 1552℃恒温保温 8min，得到熬制糖膏；温控夹层锅的温差控制精度为2℃，确保物料受热均匀，杜绝局部焦糊发黑。

24、作为上述技术方案的进一步描述：

25、制得无泡糖膏的步骤包括：

26、将熬制完成的糖膏从温控夹层锅转移至保温操作台，保温操作台维持 125℃恒温；

27、将糖膏于 125℃静置 12～15min，静置过程中糖膏内部气泡受热膨胀上浮，自然析出；

28、静置完成后去除表面浮泡，得到无泡糖膏，保证糖壳通体通透无暗斑。

29、作为上述技术方案的进一步描述：

30、骨架预处理与粘接过渡层施工的步骤包括：

31、选取彩灯镀锌铁丝或矩管金属骨架，骨架规格根据灯体尺寸和承重要求确定；

32、使用喷涂设备在骨架表面均匀喷涂薄型食用级胶质基底涂层，涂层厚度控制在0.1～0.3mm；

33、喷涂完成后自然静置 30～60min，使胶质涂层常温固化；

34、固化后的胶质涂层兼容高温糖膏接触面，固化后形成过渡粘接层，解决糖体冷却收缩脱壳问题。

35、作为上述技术方案的进一步描述：

36、敷糖塑形操作的步骤包括：

37、将无泡糖膏转移至保温糖膏槽，维持糖膏温度在 115℃～120℃区间，确保糖膏保持适宜流动性；

38、小件纹样采用手工雕花塑形，利用糖刀、塑形模具进行精雕细琢；

39、大面积曲面灯体采用刮板均匀摊铺，刮板角度根据曲面曲率调节，确保糖层厚度均匀；

40、单层糖层厚度通过刮板与骨架间隙精确控制，厚度范围为 2.5mm～4mm；

41、多层造型分两次敷糖，首层敷糖完成后自然冷却至糖膏凝固，再进行第二层敷糖施工。

42、作为上述技术方案的进一步描述：

43、梯度降温固化的步骤包括：

44、敷糖塑形完成后，将糖灯置于常温环境下自然冷却 20min，使糖层表面初步定型，形成稳定固态表皮；

45、将初步定型的糖灯转移至恒温除湿固化房，固化房温度设定为 40℃，相对湿度控制在 20% 以下；

46、将糖灯置于固化房内养护 3h，使糖体内部水分充分蒸发，完成结晶固化过程；

47、梯度降温方式避免急速降温产生内应力开裂，确保糖体结构完整性。

48、作为上述技术方案的进一步描述：

49、表层封护处理的步骤包括：

50、取食品级透明果蜡，加热至 50℃～60℃使其熔化呈液态；

51、使用软毛刷或喷涂设备在固化完成的糖灯表面均匀薄刷一层液态果蜡，果蜡层厚度控制在 0.05～0.15mm；

52、刷涂完成后自然冷却凝固，形成透明保护膜；

53、果蜡保护膜隔绝空气中的水汽，进一步提升户外耐雨水、耐潮气能力。

54、作为上述技术方案的进一步描述：

55、内置光源装配密封的步骤包括：

56、在骨架内部空腔沿预设光路布设防水 led 灯带，灯带规格根据灯体尺寸和亮度需求选择；

57、灯带与骨架之间预留 5～10mm 散热缝隙，确保 led 灯带工作热量有效散逸；

58、灯带接线处使用食品级硅胶进行密封处理，防水等级达到 ip65 以上；

59、完成光源装配后，对整个糖灯进行通电测试，确认透光效果和发光均匀性。

60、作为上述技术方案的进一步描述：

61、复合耐候糖料配比按质量份计，包括：白砂糖 75～82 份、玉米糖浆 12～16 份、食用级海藻酸钠 1.2～2.0 份、食用甘油 2.5～3.5 份、食品级无水氯化钙 0.3～0.6 份、纯净水补足至 100 份。

62、各组分作用机理如下：玉米糖浆中的果糖和葡萄糖抑制蔗糖重结晶，有效防止糖体发白失透；食用级海藻酸钠在糖体中形成网状结构，显著提升糖体结构韧性和抗冲击性能；食用甘油作为增塑剂改善糖体脆性，缓冲热胀冷缩产生的形变应力；食品级无水氯化钙大幅降低糖体吸湿系数，显著强化户外防潮性能。

63、本发明具有如下有益效果：

64、1.本发明中，通过白砂糖、玉米糖浆、食用级海藻酸钠、食用甘油和食品级无水氯化钙组成复合耐候糖料体系，协同改善糖体耐候性能；复合配方搭配表层果蜡封护，使糖体可在露天环境连续展出 30～45 天不融化、不发白、不流淌，适配灯会秋冬季、初夏户外常态使用场景；高温暴晒环境下开裂率下降 85% 以上。

65、2.本发明中，全流程采用温度、时间、厚度等量化参数进行标准化控制，摆脱传统师徒口传经验模式；分段恒温熬糖工艺确保糖膏流动性稳定，敷糖厚度精确可控，可批量工业化制作糖灯构件，良品率由原有 40% 提升至 90% 以上，灯光透光均匀、折射光影效果统一。

66、3.本发明中，骨架表面预先喷涂胶质粘接基底形成过渡层，消除糖壳与骨架之间的界面应力集中问题，显著增强糖质面层与彩灯金属骨架的粘接强度；长途运输、现场吊装破损率大幅降低，后期维护成本降低 60% 以上。

67、4.本发明中，海藻酸钠与甘油形成复配协同体系，显著改善纯蔗糖的脆性特征，提升糖体韧性和抗冲击性能；轻微磕碰不易碎裂，满足文旅公共场所使用安全要求。

68、5.本发明中，全部原料采用食品级材料，无任何有毒有害添加物；糖体通透晶亮的传统质感、视觉美感完整保留，守住糖灯原有非遗艺术表现效果，同时实现传统工艺现代化工程应用。

69、6.本发明中，原料无毒无害，无挥发性有害物质，生产过程环保安全；成品适配景区、游园等人流密集场所使用，满足文旅项目长时间落地运营要求。