一种粉条冷链浸泡输送线的制作方法

本技术涉及粉条生产设备，具体涉及一种粉条冷链浸泡输送线。

背景技术：

1、在工厂中自动化生产粉条时，会将生产出的粉条进行烘干定性，随后输送到冷链中进行浸泡降温，随后进入到后续的切割工艺中进行定长切割。

2、而现有技术中，在冷链中浸泡输送粉条时，由于浸泡过程会使粉条局部起伏摆动，从而使输送出来的粉条局部蜷曲，并不利于后方的定长切割。

技术实现思路

1、本实用新型为解决现有技术的不足，目的在于提供一种粉条冷链浸泡输送线，采用本方案，通过速度更快的第二输送装置，能将发生局部蜷曲的粉条拉直，从而便于进行后方的切割工序。

2、本实用新型通过下述技术方案实现：

3、一种粉条冷链浸泡输送线，包括：

4、浸泡箱，所述浸泡箱内部在沿自身长度方向上分别设有第一输送装置和第二输送装置，所述第一输送装置用于接收外部粉条，并将粉条输送到第二输送装置，所述第二输送装置用于向外输送粉条；

5、所述第一输送装置和第二输送装置之间留有间隙，且所述第二输送装置的输送速度大于所述第一输送装置的输送速度。

6、相对于现有技术中，由于浸泡过程会使粉条局部起伏摆动，从而使输送出来的粉条局部蜷曲的问题，本实用新型提供了一种粉条冷链浸泡输送线，采用本方案，通过速度更快的第二输送装置，能将发生局部蜷曲的粉条拉直，从而便于进行后方的切割工序。具体方案中，包括浸泡箱，浸泡箱作为冷链，其具有足够的长度，且内部填充有冷却水；粉条在生产出来后，其具有很长的长度，在将若干粉条并排放置于浸泡箱内时，粉条的一端位于浸泡箱进口之前的工序中，而粉条另一端能从浸泡箱出口延伸到切割工序中的输送装置中；在浸泡箱内部分别设有第一输送装置和第二输送装置，粉条在浸泡箱中则掉落在第一输送装置和第二输送装置的输送面上，并被两者驱动向前依次输送；由于第二输送装置的输送速度大于第一输送装置的输送速度，故粉条局部由于水流导致的蜷曲现象，能在进入第二输送装置时被拉直，从而便于进入后方的定长切割工序中。

7、更进一步的优化，作为一种输送面的具体结构，所述第一输送装置和第二输送装置均包括有位于两侧的链条，且输送面均为链网。其中，通过链网的设置，便于浸泡水的流通和冷却。

8、更进一步的优化，为便于将粉条向外输送，所述第二输送装置一端朝另一端出口的方向逐渐向上倾斜，所述第二输送装置另一端伸出所述浸泡箱。其中，第二输送装置的输送面倾斜设置，这样，通过粉条的爬坡，即可使粉条快速露出水面，并向外输送。在第二输送装置的输送面末端为水平段。

9、更进一步的优化，为在排出粉条时，将若干分散的粉条聚拢，所述第二输送装置的输送面上方两侧均设有挡板，所述挡板沿第二输送装置的输送方向设置，且所述挡板在朝第二输送装置出口方向，逐渐向另一个挡板的方向倾斜。本方案中，挡板和浸泡箱的内侧壁固定连接，挡板下侧和第二输送装置的输送面之间留有微小的间隙，两个挡板相向倾斜，这样，分散的粉条能被两个挡板逐渐聚拢，从而便于后方输送。

10、更进一步的优化，为便于粉条的进入，实现快速冷却，所述第一输送装置水平放置于所述浸泡箱，在浸泡箱的进口位置处设有倾斜向下的斜板，所述斜板高于浸泡箱的高度，且朝输送方向向下倾斜。其中，粉条可从外部进入并挂设于斜板上，通过斜板向下垂落并进入到第一输送装置上。

11、更进一步的优化，为避免异物掉落在浸泡箱内，所述浸泡箱的上侧面敞口，且在敞口位置处依次均布有若干可拆卸的盖板。

12、更进一步的优化，为在浸泡箱进口位置冲洗粉条，并利于浸泡水循环，所述浸泡箱的进口端位置架设有第一挂架，所述第一挂架内设有第一升降喷淋杆，所述第一升降喷淋杆位于所述第一输送装置的正上方，且垂直于所述第一输送装置的输送方向。其中，第一升降喷淋杆上可挂设若干喷淋头，或直接在第一升降喷淋杆上开设喷淋孔，使喷淋头或喷淋孔对准粉条，实现喷淋。在浸泡箱底部设有循环管道，并连接有循环泵，以实现循环。

13、更进一步的优化，为便于调节喷淋高度，所述第一挂架顶部带有第一旋转电机，且所述第一挂架两侧侧杆的顶部和底部均设有皮带轮，上下两个皮带轮之间通过皮带传动；所述第一升降喷淋杆的两端分别和两个皮带侧面连接。

14、更进一步的优化，为在浸泡箱出口位置冲洗粉条，并利于浸泡水循环，所述浸泡箱的出口端位置架设有第二挂架，所述第二挂架内设有第二升降喷淋杆，所述第二升降喷淋杆位于所述第二输送装置的正上方，且垂直于所述第二输送装置的输送方向。同样，第二升降喷淋杆上可挂设若干喷淋头，或直接在第二升降喷淋杆上开设喷淋孔，使喷淋头或喷淋孔对准粉条，实现喷淋。

15、更进一步的优化，为便于调节喷淋高度，所述第二挂架顶部带有第二旋转电机，且所述第二挂架两侧侧杆的顶部和底部均设有皮带轮，上下两个皮带轮之间通过皮带传动；所述第二升降喷淋杆的两端分别和两个皮带侧面连接。

16、本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

17、本实用新型提供了一种粉条冷链浸泡输送线，采用本方案，通过速度更快的第二输送装置，能将发生局部蜷曲的粉条拉直，从而便于进行后方的切割工序。

1.一种粉条冷链浸泡输送线，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种粉条冷链浸泡输送线，其特征在于，所述第一输送装置（2）和第二输送装置（3）均包括有位于两侧的链条（4），且输送面均为链网（11）。

3.根据权利要求1所述的一种粉条冷链浸泡输送线，其特征在于，所述第二输送装置（3）一端朝另一端出口的方向逐渐向上倾斜，所述第二输送装置（3）另一端伸出所述浸泡箱（1）。

4.根据权利要求1所述的一种粉条冷链浸泡输送线，其特征在于，所述第二输送装置（3）的输送面上方两侧均设有挡板（5），所述挡板（5）沿第二输送装置（3）的输送方向设置，且所述挡板（5）在朝第二输送装置（3）出口方向，逐渐向另一个挡板（5）的方向倾斜。

5.根据权利要求1所述的一种粉条冷链浸泡输送线，其特征在于，所述第一输送装置（2）水平放置于所述浸泡箱（1），在浸泡箱（1）的进口位置处设有倾斜向下的斜板（12），所述斜板（12）高于浸泡箱（1）的高度，且朝输送方向向下倾斜。

6.根据权利要求1所述的一种粉条冷链浸泡输送线，其特征在于，所述浸泡箱（1）的上侧面敞口，且在敞口位置处依次均布有若干可拆卸的盖板（6）。

7.根据权利要求1所述的一种粉条冷链浸泡输送线，其特征在于，所述浸泡箱（1）的进口端位置架设有第一挂架（7），所述第一挂架（7）内设有第一升降喷淋杆（8），所述第一升降喷淋杆（8）位于所述第一输送装置（2）的正上方，且垂直于所述第一输送装置（2）的输送方向。

8.根据权利要求7所述的一种粉条冷链浸泡输送线，其特征在于，所述第一挂架（7）顶部带有第一旋转电机（701），且所述第一挂架（7）两侧侧杆的顶部和底部均设有皮带轮，上下两个皮带轮之间通过皮带传动；所述第一升降喷淋杆（8）的两端分别和两个皮带侧面连接。

9.根据权利要求1所述的一种粉条冷链浸泡输送线，其特征在于，所述浸泡箱（1）的出口端位置架设有第二挂架（9），所述第二挂架（9）内设有第二升降喷淋杆（10），所述第二升降喷淋杆（10）位于所述第二输送装置（3）的正上方，且垂直于所述第二输送装置（3）的输送方向。

10.根据权利要求9所述的一种粉条冷链浸泡输送线，其特征在于，所述第二挂架（9）顶部带有第二旋转电机（901），且所述第二挂架（9）两侧侧杆的顶部和底部均设有皮带轮，上下两个皮带轮之间通过皮带传动；所述第二升降喷淋杆（10）的两端分别和两个皮带侧面连接。