铝板打孔去毛刺清理组件的制作方法

本技术涉及铝板加工设备，尤其涉及铝板打孔去毛刺清理组件。

背景技术：

1、铝板作为一种常见的金属材料，在航空航天、汽车制造以及电子产品等领域得到了广泛应用，在实际使用前，通常需要对铝板进行打孔、切割或去毛刺等机械加工处理。在这些机械加工过程中，为了冷却和润滑刀具，通常会使用切削油或乳化液等加工液，这导致加工产生的金属碎屑会与这些油性液体混合在一起，形成具有较强粘附性的油性污垢，不仅会粘附在加工完成的铝板工件表面，还会大量飞溅并牢固地附着在加工设备的内壁上。

2、目前，对于这类污染物的清理，通常采用人工擦拭或使用高压水枪冲洗的方式进行，然而，人工擦拭不仅劳动强度大、清洁效率低下，而且对于结构复杂的设备内腔难以进行彻底清理，进而留下死角，而采用高压水枪冲洗虽然效率有所提升，但一方面会消耗大量水资源，另一方面，对于粘性极强的油性污垢，单纯的物理冲刷往往效果不佳，难以将污垢从附着表面剥离，同时飞溅的污水也会对车间环境造成二次污染。

3、现有的加工设备普遍缺乏一种集成化的、能够自动完成喷洒化学清洗剂进行软化分解与后续机械刮刷清理相结合的自动化清洁装置，导致整个生产流程的自动化水平受到影响，清洁工序成为一个效率瓶颈。

4、因此，本实用新型提出铝板打孔去毛刺清理组件，来解决现有技术的不足。

技术实现思路

1、针对现有技术中，加工设备在清理铝板加工后产生的油性粘附碎屑时，存在缺乏自动化集成清洁结构、清理方式单一导致清洁效率和洁净度不高的问题，本实用新型旨在提供一种结构经过改良的、能够有效解决上述问题的铝板打孔去毛刺清理组件。

2、本实用新型提供铝板打孔去毛刺清理组件，包括机体、设置于机体内的喷洒机构和设置于机体内的清理机构。

3、其中，喷洒机构包括安装于盖板上的第一电机、由第一电机驱动的第一转动杆、固定于第一转动杆上的第一锥齿轮、与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮、由第二锥齿轮驱动的第二转动杆，以及固定于第二转动杆并随之摆动的盒体。

4、并且，清理机构包括第二电机、由第二电机驱动的第二连接杆、毛刷、刮板以及安装于机体内壁的限位板，毛刷与刮板通过与第二连接杆、第一滑动块、第二滑动块等部件的联动组合，实现沿限位板的往复运动。

5、优选的，喷洒机构还包括罐体和搅拌叶，第一转动杆穿过盖板延伸至罐体内，搅拌叶固定于第一转动杆的末端。

6、优选的，盒体底部设有喷嘴，并通过连接软管与罐体的底部连通。

7、优选的，喷洒机构还包括移动杆和弧形杆，第二转动杆的一端连接移动杆，移动杆滑动配合于弧形杆上。

8、优选的，喷洒机构还包括第一安放板和第二安放板，第一安放板用于转动支撑第二锥齿轮，第二安放板用于转动支撑第二转动杆。

9、优选的，第二电机的输出端通过第一连接杆与转动轴连接，转动轴驱动第二连接杆运动。

10、优选的，清理机构还包括第一滑动块和旋转杆，第一滑动块滑动设于限位板上，旋转杆固定于第一滑动块，并与第二连接杆的一端转动连接。

11、优选的，清理机构还包括固定杆、第二滑动块和安装杆，固定杆连接第一滑动块与第二滑动块，第二滑动块通过安装杆与刮板固定。

12、优选的，毛刷固定于第二连接杆的另一端，刮板与毛刷沿限位板的移动方向形成一前一后的布局。

13、本实用新型具有如下有益效果：

14、1、本实用新型，通过设置喷洒机构，利用第一电机同时驱动搅拌叶对药剂进行混合并通过锥齿轮联动机构驱动喷嘴盒体往复摆动进行喷洒，解决了现有技术中手动添加清洗剂或采用固定喷嘴喷洒所导致的混合不均、覆盖范围小、清洁预处理效果差的问题，能够自动化混合药剂并大范围均匀喷洒，提高清洁效率和自动化水平。

15、2、本实用新型，通过设置清理机构，在所述清理机构上集成设置了呈前后布局的刮板和毛刷，并在电机驱动下沿预设导轨协同运动，解决了现有技术中单纯依靠刷洗或刮除难以有效清理粘性及油性碎屑，会产生污渍残留的问题，先由刮板预清理大块粘性污垢，再由毛刷进行精细刷洗，实现了协同高效清洁，提升了对油污混合物的去除效果。

1.铝板打孔去毛刺清理组件，包括：机体（1），所述机体（1）内用以安放板体（4），所述机体（1）内设置有喷洒机构（2）和清理机构（3）；

2.根据权利要求1所述的铝板打孔去毛刺清理组件，其特征在于，所述喷洒机构（2）还包括罐体（201）和搅拌叶（215），所述第一转动杆（204）穿过所述盖板（202）延伸至所述罐体（201）内，所述搅拌叶（215）固定于所述第一转动杆（204）的末端。

3.根据权利要求2所述的铝板打孔去毛刺清理组件，其特征在于，所述盒体（212）底部设有喷嘴（213），并通过连接软管（214）与所述罐体（201）的底部连通。

4.根据权利要求1所述的铝板打孔去毛刺清理组件，其特征在于，所述喷洒机构（2）还包括移动杆（210）和弧形杆（211），所述第二转动杆（208）的一端连接所述移动杆（210），所述移动杆（210）滑动配合于所述弧形杆（211）上。

5.根据权利要求1所述的铝板打孔去毛刺清理组件，其特征在于，所述喷洒机构（2）还包括第一安放板（206）和第二安放板（209），所述第一安放板（206）用于转动支撑所述第二锥齿轮（207），所述第二安放板（209）用于转动支撑所述第二转动杆（208）。

6.根据权利要求1所述的铝板打孔去毛刺清理组件，其特征在于，所述第二电机（301）的输出端通过第一连接杆（302）与转动轴（303）连接，所述转动轴（303）驱动所述第二连接杆（304）运动。

7.根据权利要求1或6所述的铝板打孔去毛刺清理组件，其特征在于，所述清理机构（3）还包括第一滑动块（306）和旋转杆（305），所述第一滑动块（306）滑动设于所述限位板（313）上，所述旋转杆（305）固定于所述第一滑动块（306），并与所述第二连接杆（304）的一端转动连接。

8.根据权利要求7所述的铝板打孔去毛刺清理组件，其特征在于，所述清理机构（3）还包括固定杆（308）、第二滑动块（309）和安装杆（310），所述固定杆（308）连接所述第一滑动块（306）与所述第二滑动块（309），所述第二滑动块（309）通过所述安装杆（310）与所述刮板（311）固定。

9.根据权利要求1所述的铝板打孔去毛刺清理组件，其特征在于，所述毛刷（307）固定于所述第二连接杆（304）的另一端，所述刮板（311）与所述毛刷（307）沿所述限位板（313）的移动方向形成一前一后的布局。