一种钢化膜加工用超声波处理装置的制作方法

本技术涉及钢化膜加工装置，具体为一种钢化膜加工用超声波处理装置。

背景技术：

1、钢化膜通常是由一整块玻璃板根据机型分切而成，分切后的钢化膜上可能残留切削液、碎屑等杂质，这些杂质会干扰后续镀膜工艺。钢化膜上通常设置有摄像孔、盲孔等微小型特殊结构，人工清洗时存在清洗死角，无法保障钢化膜的清洗质量。目前钢化膜的清洗通常由超声波清洗装置实现，但常见的超声波清洗装置对钢化膜清洗完成后不利于钢化膜的干燥处理，需要将清洗后的钢化膜送至烤箱进行烘干，影响钢化膜加工效率，导致常见的超声波清洗装置在使用时存在不足。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种钢化膜加工用超声波处理装置，具有较高的清洗效率和清洗质量，且在钢化膜清洗后可通过升降组件将其从清洁液中移出，移出过程中可通过喷气吹风的方式对钢化膜进行干燥处理，且可根据需求对喷气温度进行调节设置，提高钢化膜清洗后的干燥效率，同时设置有过滤组件对气体过滤，保障喷出气流的洁净度，便于后续对钢化膜进行镀膜丝印等工艺，可以有效解决背景技术中的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢化膜加工用超声波处理装置，包括顶部为敞口设置的清洗槽，所述清洗槽内安装有超声波震板，所述清洗槽内架设有限位架，且限位架底部固定有沥水网，所述限位架侧面设置有位于清洗槽外部的定位组件，且清洗槽外侧安装有驱动限位架上下移动的升降组件，所述清洗槽敞口两侧均设置有吹风组件，且清洗槽侧面设置有与吹风组件内腔连通的供气组件，所述清洗槽侧面下部安装有与其内腔连通的排水管，且排水管上安装有阀门。

3、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述吹风组件包括安装在清洗槽敞口处的喷气管，所述喷气管侧面开设有朝向限位架设置的喷气口，所述清洗槽敞口处固定有防护架，所述喷气管位于防护架内。

4、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述供气组件包括安装在清洗槽外侧的气泵组，所述气泵组的出气端处设置有加热组件，所述加热组件侧面设置有与喷气管内腔连通的连通管，所述气泵组进气端处设置有过滤组件。

5、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述加热组件包括安装在清洗槽侧面的加热箱，所述加热箱侧面安装有电加热板，所述电加热板的制热端位于加热箱内，所述气泵组的出气端与加热箱内腔下部连通，所述连通管一端固定在加热箱侧面上部并与加热箱内腔连通。

6、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述过滤组件包括过滤箱，所述过滤箱一侧为敞口设置，且过滤箱侧面的敞口内安装有可拆卸的防护网，所述气泵组的进气端与过滤箱内腔连通。

7、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述定位组件包括固定在清洗槽外侧的限位框，所述限位框内滑动安装有定位架，所述定位架顶端与限位架侧面连接固定，所述升降组件包括安装在清洗槽侧面的电动伸缩缸，所述电动伸缩缸的伸缩端与限位架连接固定。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

9、1、本实用新型示例的钢化膜加工用超声波处理装置，将摆放整齐的钢化膜放置在限位架内，由沥水网在底部对限位架内的钢化膜支撑限位，控制超声波震板工作向清洁液中释放高频振荡波对钢化膜进行清洗，便于钢化膜后续镀膜、丝印等工艺加工，清洗完成后上移限位架，清洁液通过沥水网流回清洗槽。

10、2、本实用新型示例的钢化膜加工用超声波处理装置，将钢化膜放置在限位架内后，控制电动伸缩缸工作缩短，限位架带动钢化膜下移至清洗槽中的清洁液中，便于钢化膜的清洗，而在钢化膜清洗后，控制电动伸缩缸工作伸长，限位架带动钢化膜从清洗槽中移出，便于钢化膜清洗时取放，限位架上下移动过程中，定位架在限位框内滑动，保障限位架移动时的稳定性和结构强度。

11、3、本实用新型示例的钢化膜加工用超声波处理装置，限位架上移带动清洗后的钢化膜从清洁液中移出时，通过供气组件向喷气管内输送气流，进入喷气管的气流通过喷气口喷出后并作用在限位架中的钢化膜上，对钢化膜进行风干处理，便于钢化膜后续加工。

12、4、本实用新型示例的钢化膜加工用超声波处理装置，喷气组件工作时，控制气泵组工作从外部抽取气流，气泵组抽取的气流通过连通管进入喷气管内，便于喷气组件的使用，加热组件用于气流的加热升温，通过加热气流的方式使喷气管向外喷射暖风或热风，加快钢化膜清洗后的干燥效率，过滤组件用于气泵组抽取气流的过滤，保障喷气管喷射气流的洁净度，便于钢化膜的加工制备。

1.一种钢化膜加工用超声波处理装置，包括顶部为敞口设置的清洗槽（1），其特征在于：所述清洗槽（1）内安装有超声波震板（2），所述清洗槽（1）内架设有限位架（3），且限位架（3）底部固定有沥水网（4），所述限位架（3）侧面设置有位于清洗槽（1）外部的定位组件，且清洗槽（1）外侧安装有驱动限位架（3）上下移动的升降组件，所述清洗槽（1）敞口两侧均设置有吹风组件，且清洗槽（1）侧面设置有与吹风组件内腔连通的供气组件，所述清洗槽（1）侧面下部安装有与其内腔连通的排水管（16），且排水管（16）上安装有阀门。

2.根据权利要求1所述的钢化膜加工用超声波处理装置，其特征在于：所述吹风组件包括安装在清洗槽（1）敞口处的喷气管（8），所述喷气管（8）侧面开设有朝向限位架（3）设置的喷气口，所述清洗槽（1）敞口处固定有防护架（9），所述喷气管（8）位于防护架（9）内。

3.根据权利要求2所述的钢化膜加工用超声波处理装置，其特征在于：所述供气组件包括安装在清洗槽（1）外侧的气泵组（10），所述气泵组（10）的出气端处设置有加热组件，所述加热组件侧面设置有与喷气管（8）内腔连通的连通管（11），所述气泵组（10）进气端处设置有过滤组件。

4.根据权利要求3所述的钢化膜加工用超声波处理装置，其特征在于：所述加热组件包括安装在清洗槽（1）侧面的加热箱（12），所述加热箱（12）侧面安装有电加热板（13），所述电加热板（13）的制热端位于加热箱（12）内，所述气泵组（10）的出气端与加热箱（12）内腔下部连通，所述连通管（11）一端固定在加热箱（12）侧面上部并与加热箱（12）内腔连通。

5.根据权利要求3所述的钢化膜加工用超声波处理装置，其特征在于：所述过滤组件包括过滤箱（14），所述过滤箱（14）一侧为敞口设置，且过滤箱（14）侧面的敞口内安装有可拆卸的防护网（15），所述气泵组（10）的进气端与过滤箱（14）内腔连通。

6.根据权利要求1所述的钢化膜加工用超声波处理装置，其特征在于：所述定位组件包括固定在清洗槽（1）外侧的限位框（6），所述限位框（6）内滑动安装有定位架（5），所述定位架（5）顶端与限位架（3）侧面连接固定，所述升降组件包括安装在清洗槽（1）侧面的电动伸缩缸（7），所述电动伸缩缸（7）的伸缩端与限位架（3）连接固定。