一种带钢酸洗生产用高压水射流清洗装置的制作方法

本技术属于带钢生产，具体涉及一种带钢酸洗生产用高压水射流清洗装置。

背景技术：

1、目前退火酸洗生产线为退火冷却并烘干后经破鳞机反复弯折，使带钢表面的氧化铁皮产生开裂、剥离，并调整带钢板型，进入抛丸后利用高速运动的钢丸对带钢表面进行冲击，酸洗段前设重型刷洗机研磨板面后进行混酸（硝酸+氢氟酸）酸洗去除氧化皮并完成钝化反应。

2、现有的，如图1所示，带钢退火出炉冷却后需经过纠偏辊、张力辊反复弯折，氧化皮在进入破鳞机前就已经大量脱落，因此污染车间环境，部分氧化皮进入破鳞机后粘附在破鳞辊表面导致带钢产生质量缺陷（压痕），且经抛丸、重刷处理过后的表面仍存在大量氧化皮，因此酸洗难度较高，且破鳞辊、钢丸、酸液消耗较大。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种带钢酸洗生产用高压水射流清洗装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带钢酸洗生产用高压水射流清洗装置，包括：

3、冷却段立架，所述冷却段立架底部连接有若干立柱，所述冷却段立架一侧设有退火炉；

4、储水罐，所述储水罐设于冷却段立架底部，所述冷却段立架顶部通过螺栓固定有安装架，所述安装架和退火炉内均安装有清洗组件，所述储水罐一侧设有高压水泵且高压水泵的出水端连接有分流管，所述分流管上接通有两组进水管且进水管的另一端与清洗组件接通，通过所述高压水泵向多组清洗管均匀输送高压水源，以使清洗组件形成高压水射流，完成带钢表面的清洗作业。

5、优选的，所述清洗组件包括外框、清洗管，所述外框分别连接于安装架和退火炉内且清洗管设有若干组，若干组清洗管均安装于外框内，所述进水管的一端与清洗管接通，所述清洗管上均布有若干清洗喷头，以清洗组件中的外框为支撑，安装多组清洗管，通过进水管供水，让清洗管上的清洗喷头实现对带钢表面的针对性高压水射流清洗。

6、优选的，所述安装架内设有回水箱，所述回水箱的底部连接有回水管且回水管的另一端与储水罐接通，可借助安装架内的回水箱收集清洗废水，再通过回水管将废水输送回储水罐，实现清洗用水的循环利用。

7、优选的，所述冷却段立架顶部通过螺栓固定有水冷段排废风机，在冷却段立架顶部安装水冷段排废风机，可及时排出清洗过程中产生的水汽和粉尘，保障车间环境及设备稳定运行。

8、优选的，所述水冷段排废风机的出风口与水冷却段烟囱接通，可将水冷段排废风机的出风口与水冷却段烟囱接通，能将抽取的废气引导至车间外高空排放，减少对周边环境的影响。

9、优选的，所述高压水泵的进水端通过短管与储水罐接通，通过短管将高压水泵进水端与储水罐接通，保障高压水泵能持续从储水罐抽取水源，为清洗组件稳定提供高压水。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

11、（1）通过安装架内的清洗组件，实现第一级低压预冲，提前将大部分疏松氧化皮剥离并回收，从源头减少氧化皮在车间内的散落；同时，氧化皮提前清除后，大幅降低其粘附在破鳞辊表面的概率，避免破鳞辊转动时将氧化皮压在带钢表面形成压痕，从根本上减少带钢因氧化皮压痕产生的质量缺陷，提升带钢成品的外观与性能合格率。

12、（2）通过退火炉内的清洗组件，实现第二级高压精冲，将龟裂后的残留氧化皮彻底剥离，使进入酸洗槽的带钢表面仅存极薄氧化层，大幅降低酸洗槽内混酸的反应负荷，无需长时间浸泡即可完成酸洗，缩短酸洗时间，提升酸洗工序效率；同时，混酸使用量显著减少，不仅降低化工耗材采购成本，还减少酸碱废液的产生量，减轻后续废液处理压力，符合环保生产要求。

13、（3）装置的水循环设计（回水箱－回水管－储水罐），避免清洗用水一次性使用后直接排放，大幅节约水资源消耗，降低生产过程中的水费成本。

1.一种带钢酸洗生产用高压水射流清洗装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种带钢酸洗生产用高压水射流清洗装置，其特征在于：所述清洗组件包括外框（6）、清洗管（7），所述外框（6）分别连接于安装架（4）和退火炉（5）内且清洗管（7）设有若干组，若干组清洗管（7）均安装于外框（6）内，所述进水管（9）的一端与清洗管（7）接通，所述清洗管（7）上均布有若干清洗喷头（15）。

3.根据权利要求1所述的一种带钢酸洗生产用高压水射流清洗装置，其特征在于：所述安装架（4）内设有回水箱（10），所述回水箱（10）的底部连接有回水管（11）且回水管（11）的另一端与储水罐（3）接通。

4.根据权利要求1所述的一种带钢酸洗生产用高压水射流清洗装置，其特征在于：所述冷却段立架（1）顶部通过螺栓固定有水冷段排废风机（12）。

5.根据权利要求4所述的一种带钢酸洗生产用高压水射流清洗装置，其特征在于：所述水冷段排废风机（12）的出风口与水冷却段烟囱（13）接通。

6.根据权利要求1所述的一种带钢酸洗生产用高压水射流清洗装置，其特征在于：所述高压水泵（8）的进水端通过短管（14）与储水罐（3）接通。