一种处理聚醚多元醇生产废水的装置的制作方法

本发明涉及废水处理，具体为一种处理聚醚多元醇生产废水的装置。

背景技术：

1、聚醚多元醇生产废水处理装置，通常采用“物化预处理+生化处理”的组合工艺：废水先经过集水池和调节池进行均质均量，再通过气浮装置或混凝沉淀去除悬浮物和部分有机物，以降低后续生化处理的负荷；随后进入生化处理单元，常采用水解酸化、ubf、接触氧化或cbr等工艺，利用微生物降解溶解性有机污染物；生化出水经过二沉池泥水分离后，部分工艺还会结合臭氧氧化或过滤等深度处理单元，确保出水稳定达标排放。

2、专利公告号为cn210215106u的专利涉及一种聚醚多元醇生产废水处理装置，包括过滤箱，所述过滤箱顶端铰接有翻盖，所述翻盖两端对称开设有废水管接口，所述过滤箱内壁卡接有固定框，所述固定框上放置有过滤网，所述过滤箱底部两端对称开设有溢流槽口，所述溢流槽口与初次沉淀池相连，所述初次沉淀池底部一端安装有第一阀门，该专利通过过滤箱和过滤网排出废水中的颗粒垃圾杂物，废水由初次沉淀池进入曝气池，从而控制溶解氧浓度，再由曝气池进入二次沉淀池，产生的污泥送至污泥处理厂，沉淀后的废水经过水泵输送至生化强化池，通过与投加的氮磷营养液混合后进入消毒室，最后穿过分离膜流至水质检测箱，处理高效，绿色环保。

3、上述专利中，通过过滤箱和过滤网排出废水中的颗粒垃圾杂物，废水由初次沉淀池进入曝气池，从而控制溶解氧浓度，再由曝气池进入二次沉淀池，产生的污泥送至污泥处理厂，沉淀后的废水经过水泵输送至生化强化池，通过与投加的氮磷营养液混合后进入消毒室，最后穿过分离膜流至水质检测箱，处理高效，绿色环保；但是在实际使用过程中好氧池中的水体静止会造成污水的污泥沉淀，沉淀会将好氧菌隔绝在污泥底部，从而影响好氧菌的反应效率。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明提供了一种处理聚醚多元醇生产废水的装置，解决了上述背景技术中提出的问题。

2、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种处理聚醚多元醇生产废水的装置，包括好氧池，所述好氧池上表面固定安装有进水管，还包括好氧处理装置；

3、其中，所述好氧处理装置包括驱动电机，所述驱动电机固定安装在好氧池上表面，所述驱动电机输出端固定安装有转轴，所述转轴圆周面固定安装有好氧板，所述转轴底部固定安装有好氧管，所述好氧管固定且贯穿好氧池底部，所述好氧池底部固定安装有齿条，所述好氧板内部转动安装有排氧管，所述排氧管远离转轴的一端固定安装有齿轮，从而通过好氧板的旋转持续搅动池内水体，使废水中的有机物和附着在板上的好氧菌能充分接触，防止因为水流静止而导致污泥沉淀在水中影响好氧菌的分解效率。

4、根据上述技术方案，所述齿轮设置有三个，所述三个齿轮相互啮合，所述齿轮与齿条啮合，所述好氧管和排氧管相连接，所述排氧管圆周面开设有排气孔，从而通过排氧管的自转使排气孔释放的氧气分布更均匀，能将大气泡切割成微小气泡，极大增加氧气和好氧菌的接触面积，显著提升好氧菌的工作效率。

5、根据上述技术方案，所述好氧池底部开设有滑动槽，所述滑动槽设置为花瓣状，所述好氧板侧面滑动安装有刮板，所述刮板下表面固定安装有圆形块，所述圆形块在滑动槽内部滑动，从而通过刮板刮去好氧板表面老化的、多余的外层生物膜，以保持好氧菌的活力和效能，提高好氧菌分解有机物的效率。

6、根据上述技术方案，还包括输送装置，所述输送装置包括输送仓，所述输送仓内部滑动安装有压板，所述转轴中间设置有一段往复丝杆，所述往复丝杆圆周面转动安装有环形板，所述环形板下表面滑动安装有连接杆，所述连接杆和压板上表面固定，所述输送仓左侧固定安装有排水管，所述输送仓下表面固定安装有吸水管从而通过往复丝杆的旋转带动压板上下往复移动，实现处理后的废水从好氧池向沉淀池的中的定量输送。

7、根据上述技术方案，所述排水管内部设置有单向出水阀，所述吸水管内部设置有单向进水阀，从而使压板向上移动时，经好氧菌处理后的废水通过吸水管进入输送仓内，压板向下移动时，废水从排水管中流到沉淀池中。

8、根据上述技术方案，所述吸水管下表面固定安装有滤板，所述好氧池左侧固定安装有沉淀池，所述排水管左侧固定且贯穿沉淀池，从而通过滤板将废水中携带的好氧菌、悬浮颗粒物等杂质过滤，防止杂质进入到后续工序中影响废水处理效率。

9、根据上述技术方案，还包括加药装置，所述加药装置包括加药管，所述加药管固定安装在排水管上表面，所述排水管内部滑动安装有滑板，所述滑板表面开设有节流孔，所述压板上表面转动安装有转杆二，所述转杆二远离压板的一端在滑板内部转动，从而使滑板向左移动时，当节流孔对准加药管内部的流通管道时，絮凝剂从加药管流入到废水中；滑板向右移动时，当节流孔离开加药管内部的流通管道时，加药管封闭，防止絮凝剂流出造成药剂的浪费；同时通过压板的上下往复移动，实现絮凝剂的定量投放，防止絮凝剂添加过量造成药剂浪费，絮凝剂过少时废水中的沉淀不彻底。

10、根据上述技术方案，所述压板下表面固定安装有压杆，所述压杆侧面转动安装有转杆一，所述滤板下表面滑动安装有清扫板，所述转杆一远离压杆的一端在清扫板内部转动，从而对滤板表面进行清理，防止滤板表面堆积有大量杂质造成滤板的堵塞，进而影响滤板的过滤效率。

11、本发明提供了一种处理聚醚多元醇生产废水的装置。具备以下有益效果：

12、（1）该处理聚醚多元醇生产废水的装置，通过驱动电机带动好氧板持续旋转，可对好氧池内废水进行不间断搅动，有效避免水体静止引发的污泥沉淀问题，保障好氧菌与废水中有机物充分接触，规避污泥堆积抑制菌群活性的情况，同时排氧管随齿轮、齿条结构实现自转，可将排出的大气泡切割为微小气泡，让氧气在水体中分布更均匀，大幅提升氧气与好氧菌的接触面积，显著增强好氧菌对废水中有机物的分解效率。

13、（2）该处理聚醚多元醇生产废水的装置，通过好氧板的旋转动力，带动刮板配合圆形块与滑动槽完成限位滑动，可自动刮除好氧板表面老化、冗余的外层生物膜，长期运行中可始终保持好氧菌菌群的活性与最优工作状态，避免老化生物膜堆积覆盖有效菌群、阻碍传质反应的问题，有效提升好氧菌的传质效率。

14、（3）该处理聚醚多元醇生产废水的装置，通过驱动电机带动往复丝杆旋转，驱动压板在输送仓内做上下往复运动，利用负压吸附与正压推送原理，实现好氧处理后废水的自动化、定量化输送，压板上移形成负压，精准吸入处理后的废水，下移则推送废水流入沉淀池，整套联动结构运行稳定，可精准控制废水输送量。

15、（4）该处理聚醚多元醇生产废水的装置，通过压板往复运动联动滑板滑移，通过节流孔与加药管的错位配合，实现絮凝剂的定量间歇投放，有效避免药剂过量浪费或投放不足导致沉淀不彻底的问题，精准把控加药精度、节约处理成本；同时压板联动清扫板在滤板表面往复移动，实时清理滤板表面堆积的菌种、悬浮杂质，防止滤板堵塞，进而影响过滤效率。

1.一种处理聚醚多元醇生产废水的装置，包括好氧池（1），所述好氧池（1）上表面固定安装有进水管（2），其特征在于：还包括好氧处理装置；

2.根据权利要求1所述的一种处理聚醚多元醇生产废水的装置，其特征在于：所述齿轮（406）设置有三个，所述三个齿轮（406）相互啮合，所述齿轮（406）与齿条（405）啮合，所述好氧管（404）和排氧管（407）相连接，所述排氧管（407）圆周面开设有排气孔。

3.根据权利要求2所述的一种处理聚醚多元醇生产废水的装置，其特征在于：所述好氧池（1）底部开设有滑动槽（409），所述滑动槽（409）设置为花瓣状，所述好氧板（403）侧面滑动安装有刮板（408），所述刮板（408）下表面固定安装有圆形块（410），所述圆形块（410）在滑动槽（409）内部滑动。

4.根据权利要求3所述的一种处理聚醚多元醇生产废水的装置，其特征在于：还包括输送装置，所述输送装置包括输送仓（501），所述输送仓（501）内部滑动安装有压板（502），所述转轴（402）中间设置有一段往复丝杆（503），所述往复丝杆（503）圆周面转动安装有环形板（504），所述环形板（504）下表面滑动安装有连接杆（505），所述连接杆（505）和压板（502）上表面固定，所述输送仓（501）左侧固定安装有排水管（507），所述输送仓（501）下表面固定安装有吸水管（506）。

5.根据权利要求4所述的一种处理聚醚多元醇生产废水的装置，其特征在于：所述排水管（507）内部设置有单向出水阀，所述吸水管（506）内部设置有单向进水阀。

6.根据权利要求5所述的一种处理聚醚多元醇生产废水的装置，其特征在于：所述吸水管（506）下表面固定安装有滤板（508），所述好氧池（1）左侧固定安装有沉淀池（609），所述排水管（507）左侧固定且贯穿沉淀池（509）。

7.根据权利要求6所述的一种处理聚醚多元醇生产废水的装置，其特征在于：还包括加药装置，所述加药装置包括加药管（601），所述加药管（601）固定安装在排水管（507）上表面，所述排水管（507）内部滑动安装有滑板（603），所述滑板（603）表面开设有节流孔（604），所述压板（502）上表面转动安装有转杆二（602），所述转杆二（602）远离压板（502）的一端在滑板（603）内部转动。

8.根据权利要求7所述的一种处理聚醚多元醇生产废水的装置，其特征在于：所述压板（502）下表面固定安装有压杆（605），所述压杆（605）侧面转动安装有转杆一（606），所述滤板（508）下表面滑动安装有清扫板（607），所述转杆一（606）远离压杆（605）的一端在清扫板（607）内部转动。