一种环保冶金生产废水处理设备的制作方法

本发明涉及废水处理设备，尤其涉及一种环保冶金生产废水处理设备。

背景技术：

1、随着冶金工业的快速扩张和环保法规的持续收紧，冶金废水的达标处理及资源化回用成为行业刚需，环保冶金生产废水处理设备得以规模化部署与应用。所谓环保冶金生产废水处理设备，是指专门用于净化冶金采矿、选矿、冶炼及金属加工等工序所排出废水的成套设施，该类废水往往富含悬浮矿物微粒、重金属离子、酸碱性物质、油类以及化学药剂残留。典型的设备工艺路线为“调节均化—中和反应—混凝沉淀—过滤—深度处理/回用”。

2、然而，经中和处理后的环保冶金废水，其内悬浮物并非简单的刚性颗粒，而是以氢氧化物胶团、钙镁沉淀与残余絮凝剂交织而成的粘弹性絮状物，这类物质极易在第一滤网表面铺展、粘连。随着运行时间延长，第一滤网表面的沉积物不断累积、增厚，导致过滤被迫频繁中断以进行人工清理，严重拖累了废水处理设施的连续作业效率。

3、也即是说，现有的环保冶金生产废水处理设备在过滤过程中无法避免第一滤网堵塞。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种环保冶金生产废水处理设备，其在过滤过程中能够避免第一滤网堵塞。

2、本发明的目的采用如下技术方案实现：

3、一种环保冶金生产废水处理设备，包括：

4、反应箱，所述反应箱设有第一进液口、反应腔和第一出液口，所述第一进液口、所述反应腔和所述第一出液口沿液体流动方向依次连通，所述反应腔用于废水中和反应；

5、过液管，所述过液管连接所述第一出液口；

6、过滤桶，所述过滤桶设有第二进液口、过滤腔和第二出液口，所述第二进液口连接所述过液管，所述第二进液口、所述过滤腔和所述第二出液口沿液体流动方向依次连通；

7、第一滤网，所述第一滤网容置于所述过滤腔内；

8、第一刮板，所述第一刮板可转动地设于所述过滤腔内，且位于所述第一滤网靠近所述第二进液口的一侧，所述第一刮板可沿所述过滤桶的轴线旋转，所述第一刮板沿所述过滤桶的周向螺旋延伸，所述第一刮板靠近所述第一滤网的一侧抵接所述第一滤网，并用于将所述第一滤网上的沉积物刮至所述第一滤网的边缘；

9、驱动组件，所述驱动组件安装于所述过滤桶，所述驱动组件的输出端连接所述第一刮板，并用于驱动所述第一刮板转动。

10、进一步地，所述过液管为柔性管。

11、进一步地，所述过滤桶包括桶身和桶盖，所述桶盖可拆卸连接所述桶身，所述第二进液口设于所述桶盖的顶部，所述第二出液口设于所述桶身的底部。

12、进一步地，所述驱动组件包括主轴和螺旋叶片，所述主轴可转动地设于所述过滤腔内，所述主轴的第一端传动连接所述第一刮板，所述主轴的第二端传动连接所述螺旋叶片，所述螺旋叶片位于所述第二进液口内，所述螺旋叶片环绕所述主轴的回转轴线螺旋地延伸。

13、进一步地，所述一种环保冶金生产废水处理设备还包括第一收集篮，所述第一收集篮可拆卸地设于所述过滤腔内，所述第一收集篮环绕所述第一滤网的周向设置。

14、进一步地，所述桶身的顶部设有多个搭接槽，多个所述搭接槽沿所述桶身的周向间隔地设置，所述第一收集篮设有多个搭接部，多个所述搭接部分别嵌置于对应的所述搭接槽，所述桶盖可压制多个所述搭接部，以限制所述搭接部脱离所述搭接槽。

15、进一步地，所述一种环保冶金生产废水处理设备还包括第二滤网、第二刮板和第二收集篮，所述第二滤网容置于所述过滤腔内，且位于所述第一滤网靠近所述第二出液口的一侧；所述第二刮板设于所述过滤腔内，且位于所述第二滤网靠近所述第二进液口的一侧，所述第二刮板传动连接所述主轴，所述第二刮板沿所述过滤桶的周向螺旋延伸，所述第二刮板靠近所述第二滤网的一侧抵接所述第二滤网；所述第二收集篮环绕所述第二滤网的周向设置，且连接所述第一收集篮。

16、进一步地，所述第一滤网设有多个第一过滤孔，多个所述第一过滤孔均匀地分布于所述第一滤网；所述第二滤网设有第二过滤孔，多个所述第二过滤孔均匀地分布于所述第二滤网；所述第一过滤孔的孔径大于所述第二过滤孔。

17、进一步地，所述第一收集篮设有第一收集槽和第三过滤孔，所述第一收集槽沿所述桶身的轴线向下凹陷，且环绕所述第一滤网的周向设置，所述第三过滤孔设于第一收集篮的侧壁，且连通所述第一收集槽，所述第三过滤孔的孔径小于或等于所述第一过滤孔的孔径；所述第二收集篮设有第二收集槽和第四过滤孔，所述第二收集槽沿所述桶身的轴线向下凹陷，且环绕所述第二滤网的周向设置，所述第四过滤孔设于第二收集篮的侧壁，且连通所述第二收集槽，所述第四过滤孔的孔径小于或等于所述第二过滤孔的孔径。

18、进一步地，所述一种环保冶金生产废水处理设备还包括支架，所述反应箱和所述过滤桶均安装于所述支架，且所述反应箱安装于所述过滤桶的上方，所述第一进液口设于所述反应箱的顶部，所述第一出液口设于所述反应箱的底部。

19、相比现有技术，本发明的有益效果在于：

20、1、基于所述反应箱设有第一进液口、反应腔和第一出液口，所述第一进液口、所述反应腔和所述第一出液口沿液体流动方向依次连通，所述反应腔用于废水中和反应；由于反应箱设有反应腔，冶金生产废水中的酸性或碱性物质在反应腔内被中和，溶解态的重金属离子转化为难溶的氢氧化物或盐类沉淀物，形成含有悬浮颗粒的混合液，为后续过滤处理创造了可分离的条件。

21、2、基于所述过液管连接所述第一出液口；所述过滤桶设有第二进液口、过滤腔和第二出液口，所述第二进液口连接所述过液管，所述第二进液口、所述过滤腔和所述第二出液口沿液体流动方向依次连通；由于过液管将反应箱与过滤桶连通，含有悬浮颗粒的废水能够通过过液管连续输送至过滤腔内，并在过滤腔中实现固液分离，清液从第二出液口排出，悬浮物被截留在第一滤网表面，保证了废水处理流程的连续性和固液分离的有效性。

22、3、基于所述第一滤网容置于所述过滤腔内；所述第一刮板可转动地设于所述过滤腔内，且位于所述第一滤网靠近所述第二进液口的一侧，所述第一刮板可沿所述过滤桶的轴线旋转，所述第一刮板沿所述过滤桶的周向螺旋延伸，所述第一刮板靠近所述第一滤网的一侧抵接所述第一滤网，并用于将所述第一滤网上的沉积物刮至所述第一滤网的边缘；所述驱动组件安装于所述过滤桶，所述驱动组件的输出端连接所述第一刮板，并用于驱动所述第一刮板转动。由于驱动组件驱动第一刮板绕过滤桶轴线旋转，且第一刮板抵接第一滤网的表面沿周向螺旋延伸，第一刮板在旋转过程中对第一滤网表面进行连续圆周扫刮，及时清除附着在第一滤网上的沉积物，避免滤渣在第一滤网中央区域持续堆积形成致密滤饼；同时，螺旋延伸的结构在旋转时产生沿径向由内向外的推送力，将刮除的沉积物逐步推向第一滤网的边缘区域，使第一滤网始终保持透水状态，维持有效的过滤面积和过滤通量。第一刮板在过滤过程中持续或间歇工作，实现了第一滤网的在线自动清洁，无需停机即可恢复过滤效率，避免了因第一滤网堵塞导致的过滤中断或处理能力下降。