一种四氢呋喃生产循环水淤泥与碳酸钠协同处理工艺的制作方法

本发明属于污水处理，具体涉及一种四氢呋喃生产循环水淤泥与碳酸钠协同处理工艺。

背景技术：

1、四氢呋喃（thf）作为重要的环状醚类有机溶剂，广泛应用于高分子材料、涂层、油墨、热塑性聚氨酯生产等领域。在lbdo（低品位1,4-丁二醇）制备四氢呋喃工业化连续生产过程中，会产生大量高沸点焦油副产物，行业普遍采用焚烧方式对焦油进行资源化消纳，利用其热值为生产系统供能，有效降低碳排放与原料损耗。

2、焦油焚烧过程中会产生大量高温含尘烟气，烟气中裹挟大量粉尘、碳酸钠颗粒物杂质。行业常规工艺中，对烟气完成热交换后进入湿电除尘前，需采用循环水喷淋工艺对烟气进行除尘净化和进一步降温，烟气中的粉尘与碳酸钠杂质会持续进入循环水体系。循环水长期往复循环使用后，淤泥、碳酸钠无机盐会持续富集累积，引发诸多生产问题：一方面，高含盐、高含泥循环水会严重腐蚀输送管道、喷淋塔内部填料，极易造成管路堵塞、塔内构件结垢，迫使生产线频繁停机检修，严重影响四氢呋喃连续化、规模化生产；另一方面，循环水水质恶化会降低烟气除尘、降温效果，造成生产工况波动，间接影响产品生产质量与生产能效。

3、目前，针对化工烟气除尘循环水处理，行业主流采用传统重力沉降池、简易曝气沉淀池、常规加药净化设备等通用处理装置。

4、但是，一方面，现有污水处理设备沉降单元中的淤泥通常需要人工进行清理，劳动强度大且效率较低。

5、另一方面，现有污水处理设备通常仅能通过沉降方式去除淤泥，溶解在水中的碳酸钠持续富集导致循环水电导率、腐蚀性持续升高，设备腐蚀老化速度快，运维成本居高不下。

技术实现思路

1、本发明提供一种四氢呋喃生产循环水淤泥与碳酸钠协同处理工艺，旨在解决上述背景技术中提出的技术问题。

2、为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种四氢呋喃生产循环水淤泥与碳酸钠协同处理工艺，包括以下步骤：

3、a，将含尘水从含尘水进口通入沉降池内，沉淀后的澄清液从溢流口排入喷淋塔内；

4、b，在对所述沉降池进行清淤时，关闭所述含尘水进口和所述溢流口，对所述沉降池进行搅拌，使底部的淤泥与其上部的清水混合，形成泥浆；

5、c，将所述沉降池内泥浆通过排泥口排入淤泥池内进行二次沉淀；

6、d，将所述淤泥池底部的淤泥送入脱水机进行脱水处理，形成清水和干渣，并将所述清水回排至所述淤泥池内；

7、e，将所述淤泥池内的上清液与二氧化碳混合后，通入脱盐反应罐进行反应，并将反应后的脱盐水过滤，回排至所述沉降池内。

8、在本发明提供的四氢呋喃生产循环水淤泥与碳酸钠协同处理工艺的一种可能的实现方式中，所述沉降池具有至少两个且并联设置，所述沉降池具有对含尘水进行沉降的沉降状态和清除池底淤泥的清淤状态；步骤a中，至少一个所述沉降池处于所述沉降状态，将含尘水通入处于所述沉降状态的所述沉降池内。

9、在本发明提供的四氢呋喃生产循环水淤泥与碳酸钠协同处理工艺的一种可能的实现方式中，步骤a中，所述含尘水在所述沉降池内的停留时长为30~60min。

10、在本发明提供的四氢呋喃生产循环水淤泥与碳酸钠协同处理工艺的一种可能的实现方式中，步骤b中，在对所述沉降池进行清淤前，先获取处于所述沉降状态的所述沉降池的淤泥厚度；

11、当所述淤泥厚度超出设定值时，在保证至少一个所述沉降池处于所述沉降状态的前提下，控制其余所述淤泥厚度超出设定值的所述沉降池切换至所述清淤状态，进行清淤。

12、在本发明提供的四氢呋喃生产循环水淤泥与碳酸钠协同处理工艺的一种可能的实现方式中，在所述沉降池底部设置排气管，步骤b中，向所述排气管内通入空气，空气从所述排气管排出，形成搅拌。

13、在本发明提供的四氢呋喃生产循环水淤泥与碳酸钠协同处理工艺的一种可能的实现方式中，步骤b中，所述排气管内的压力为0.15~0.3mpa，搅拌时长为5~10min，步骤c中，所述沉降池的排泥时间较所述搅拌时长延长0~10min。

14、在本发明提供的四氢呋喃生产循环水淤泥与碳酸钠协同处理工艺的一种可能的实现方式中，步骤c中，在所述淤泥池内进行二次沉淀的时长为20~40min。

15、在本发明提供的四氢呋喃生产循环水淤泥与碳酸钠协同处理工艺的一种可能的实现方式中，步骤e中，将所述上清液和所述二氧化碳通入混合器中进行混合，再将混合后的液体通入脱盐反应罐内进行脱盐反应。

16、在本发明提供的四氢呋喃生产循环水淤泥与碳酸钠协同处理工艺的一种可能的实现方式中，所述二氧化碳的投加速率为0.08~0.15l/min，混合后的液体的ph为8.0~8.5，过滤所述脱盐水时的过滤精度为0.45~5μm。

17、在本发明提供的四氢呋喃生产循环水淤泥与碳酸钠协同处理工艺的一种可能的实现方式中，步骤e中，还包括检测所述脱盐水的ph，当ph>8.5时，使所述脱盐水回流至所述脱盐反应罐内。

18、本发明提供的四氢呋喃生产循环水淤泥与碳酸钠协同处理工艺的有益效果是：与现有技术相比，本发明提供的四氢呋喃生产循环水淤泥与碳酸钠协同处理工艺，通过将含尘水在沉降池中沉降去除粉尘淤泥，清淤时通过搅拌将底部淤泥搅为泥浆排入淤泥池进行二次沉淀和脱水处理，实现了淤泥的机械化清除，替代了人工清理淤泥的方式，降低了劳动强度，提升了清淤效率。同时，将淤泥池上清液与二氧化碳混合后在脱盐反应罐中反应，将溶解在水中的碳酸钠转化为溶解度更低的碳酸氢钠微晶再去除，实现了循环水中碳酸钠无机盐的针对性脱除，降低了循环水的盐分浓度、导电率和腐蚀性。淤泥处理和脱盐处理协同配合，解决了淤泥需人工清理和碳酸钠持续富集导致设备腐蚀老化、管路堵塞的双重问题，有利于保障四氢呋喃连续化、规模化生产的稳定运行。

1.一种四氢呋喃生产循环水淤泥与碳酸钠协同处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：

2.如权利要求1所述的四氢呋喃生产循环水淤泥与碳酸钠协同处理工艺，其特征在于，所述沉降池（5）具有至少两个且并联设置，所述沉降池（5）具有对含尘水进行沉降的沉降状态和清除池底淤泥的清淤状态；步骤a中，至少一个所述沉降池（5）处于所述沉降状态，将含尘水通入处于所述沉降状态的所述沉降池（5）内。

3.如权利要求1所述的四氢呋喃生产循环水淤泥与碳酸钠协同处理工艺，其特征在于，步骤a中，所述含尘水在所述沉降池（5）内的停留时长为30~60min。

4.如权利要求2所述的四氢呋喃生产循环水淤泥与碳酸钠协同处理工艺，其特征在于，步骤b中，在对所述沉降池（5）进行清淤前，先获取处于所述沉降状态的所述沉降池（5）的淤泥厚度；

5.如权利要求4所述的四氢呋喃生产循环水淤泥与碳酸钠协同处理工艺，其特征在于，在所述沉降池（5）底部设置排气管，步骤b中，向所述排气管内通入空气，空气从所述排气管排出，形成搅拌。

6.如权利要求5所述的四氢呋喃生产循环水淤泥与碳酸钠协同处理工艺，其特征在于，步骤b中，所述排气管内的压力为0.15~0.3mpa，搅拌时长为5~10min，步骤c中，所述沉降池（5）的排泥时间较所述搅拌时长延长0~10min。

7.如权利要求1所述的四氢呋喃生产循环水淤泥与碳酸钠协同处理工艺，其特征在于，步骤c中，在所述淤泥池（41）内进行二次沉淀的时长为20~40min。

8.如权利要求1所述的四氢呋喃生产循环水淤泥与碳酸钠协同处理工艺，其特征在于，步骤e中，将所述上清液和所述二氧化碳通入混合器（31）中进行混合，再将混合后的液体通入脱盐反应罐（32）内进行脱盐反应。

9.如权利要求8所述的四氢呋喃生产循环水淤泥与碳酸钠协同处理工艺，其特征在于，所述二氧化碳的投加速率为0.08~0.15l/min，混合后的液体的ph为8.0~8.5，过滤所述脱盐水时的过滤精度为0.45~5μm。

10.如权利要求1所述的四氢呋喃生产循环水淤泥与碳酸钠协同处理工艺，其特征在于，步骤e中，还包括检测所述脱盐水的ph，当ph>8.5时，使所述脱盐水回流至所述脱盐反应罐（32）内。