一种基于碳基材料的聚合分离污水处理工艺

本发明属于污水处理，具体涉及一种基于碳基材料的聚合分离污水处理工艺，适用于橡胶工业废水的高效净化与回用。

背景技术：

1、随着国民经济快速发展和人口的持续增长，橡胶在满足我们日常生活的各种需求方面所发挥的作用越来越重要。伴随着橡胶工业的高需求和快速发展，也不能忽视橡胶工业是高耗水量的行业,橡胶的生产制备过程会有大量的有机废水产生，由于废水成分较为复杂，处理难度大，如何有效的处理处置这类废水，同时实现资源化利用，保护环境并降低企业运营成本，实现可持续性发展，始终是行业的难点也是热点问题。

2、橡胶污水易聚合，传统方法难以处理。即使通过常规污水处理方式，实现中水排放达标，因中水中仍有碳碳双键大分子，在中水回用时，仍会聚合；导致管道堵塞、换热器热阻升高，甚至使中水使用装置报废。所以，当前橡胶污水的处理现状是效果差，达不到回用标准。

3、基于此，本发明设计了一种碳基材料聚合分离污水处理工艺以解决以上问题。

技术实现思路

1、针对现有技术所存在的缺点，本发明提供了一种碳基材料聚合分离污水处理工艺。

2、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

3、一种碳基材料聚合分离污水处理工艺，包括以下步骤：

4、一、合成橡胶生产车间污水排放至收集池内；

5、二、将污水输送至反应池1内

6、三、在反应池1内加入碳基材料，进行絮凝吸附聚合反应；

7、四、通过沉淀池对污水进行沉淀分离分离的浊液输送至废水池，上清液污水输送至缓冲池；

8、五、在反应池2中加入双氧水、硫酸亚铁和稀硫酸得到芬顿混合液，与缓冲池中上清液污水输送到芬顿反应器；

9、六、在芬顿反应器中加入絮凝剂与中和剂输送至反应池3中絮凝中和；

10、七、将反应池3中污水输送至二次沉淀池进行二次沉淀，二次沉淀池内分离的浊液输送至废水池与步骤三的浊液一同输送至捞胶口，上清水检测水质是否合格，若合格则进入产水池进行回用。

11、更进一步的，步骤一中，调节收集池内ph至7。

12、更进一步的，步骤三中，所选用的碳基材料可以一直使用直至失效。

13、更进一步的，步骤五中，芬顿混合液指由过氧化氢和亚铁离子组成的具有强氧化性的体系，其氧化性仅次于氟。

14、更进一步的，步骤五中，芬顿反应器中反应时长为

15、更进一步的，步骤五中，芬顿反应器中反应在常温下进行。

16、更进一步的，步骤五中，芬顿反应器中ph值控制在2-4。

17、更进一步的，步骤六中，加入芬顿反应器中的絮凝剂为聚丙烯酰胺的高分子聚合物。

18、更进一步的，步骤六中，加入芬顿反应器中的絮凝剂可絮凝废水中的大部分固形物和部分大分子物质，还可以调节废水中的ph值，有利于后续处理中微生物的生长。

19、更进一步的，步骤六中，加入芬顿反应器中的中和剂为

20、更进一步的，步骤七中，若上清液谁水质检测不合格，则输送至缓冲池继续处理。

21、有益效果

22、本发明可有效地处理橡胶生产过程中产生的污水，对污水中的cod、氨氮、总磷、总氮及污泥杂质等的处理效果明显，其中，cod含量降低至36mg/l去除率95.5％，氨氮去除率99.4％。

1.一种基于碳基材料的聚合分离污水处理工艺，其特征在于，包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于：步骤(1)中对收集池内污水的ph值进行调节，使其保持在6-8范围内。

3.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于：所述步骤(3)中使用的碳基材料可连续使用至吸附能力失效后更换。

4.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于：步骤(5)中所述芬顿混合液为由过氧化氢与亚铁离子组成的强氧化体系。

5.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于：所述芬顿反应在常温下进行，反应ph值控制在2至4之间。

6.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于：所述步骤(6)中所用絮凝剂为聚丙烯酰胺类高分子材料。

7.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于：所述中和剂为可调节ph的碱性物质。

8.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于：步骤(7)中，上清液若检测不合格，则返回缓冲池重复处理流程，直至水质达标。